文(wen)章來源：廣西(xi)國資(zi)委 發布時間：2023-10-20
“他們開心(xin)(xin)，我(wo)就非(fei)常開心(xin)(xin)。”站在前(qian)軸點焊專機前(qian)，看著工人輕松自(zi)如地(di)操控設備，優質(zhi)零部件(jian)前(qian)軸有(you)序下線(xian)，整齊(qi)排列在貨(huo)架上，廣西汽(qi)車集團有(you)限公司首(shou)席技(ji)能專家(jia)鄭志(zhi)明笑著說。
自(zi)從用(yong)了鄭(zheng)志明研制的(de)(de)設備，車間工人不用(yong)再扛著50多公斤的(de)(de)點焊鉗來(lai)干活(huo)，“現(xian)在干活(huo)輕松了很(hen)多，上(shang)一(yi)個班(ban)下來(lai)腰酸(suan)背痛的(de)(de)事少了很(hen)多。”員工們非常感謝鄭(zheng)“老師傅”。
今(jin)年45歲的(de)鄭志明，年紀并不老，之(zhi)所以被同事(shi)們稱為(wei)“老師傅(fu)”，主要是因(yin)為(wei)他(ta)的(de)技術水(shui)平超過(guo)了(le)很多資歷老的(de)師傅(fu)。勤學好問、勇(yong)挑(tiao)重(zhong)擔(dan)、技術水(shui)平高的(de)“老師傅(fu)”，是大(da)家對他(ta)的(de)一致評價。
進廠之初，鄭志明從鉗工(gong)(gong)學徒干起，每天最早(zao)到車間，最后一(yi)個下班(ban)。由于虛心好學、刻苦(ku)鉆研(yan)，他(ta)的技(ji)能(neng)(neng)(neng)在(zai)日(ri)積月(yue)累中變得(de)爐火純(chun)青，成(cheng)為集車、刨、焊、銑等技(ji)能(neng)(neng)(neng)于一(yi)身(shen)的全能(neng)(neng)(neng)型(xing)專(zhuan)家、國家級技(ji)能(neng)(neng)(neng)大師工(gong)(gong)作室(shi)帶頭人，并練就了手工(gong)(gong)銼削平面可將零(ling)件尺寸(cun)控制在(zai)0.003毫米以(yi)內、手工(gong)(gong)畫線鉆孔位置誤差能(neng)(neng)(neng)控制在(zai)0.05毫米以(yi)內的絕(jue)活(huo)，達到同(tong)工(gong)(gong)種全國一(yi)流水平。
“作為一(yi)名黨(dang)員，我希望為國家(jia)的工業發(fa)展貢獻自己的力量。”鄭(zheng)志明說，這是他(ta)的心愿，也是他(ta)前(qian)進的不竭動力。
2007年，廣西汽(qi)車集團生產(chan)的(de)大(da)(da)批汽(qi)車后橋總成(cheng)在裝車時出(chu)現噪(zao)音大(da)(da)等問(wen)題。鄭志(zhi)明(ming)臨危受命，接下(xia)這塊“硬骨頭”后，憑著豐富的(de)現場經驗和(he)精湛的(de)技術，通過反復模擬(ni)試(shi)驗，找到了(le)問(wen)題所(suo)在，設(she)計制造出(chu)減速器噪(zao)音檢(jian)測設(she)備，成(cheng)功將減速器噪(zao)音由3%降(jiang)低至0.007%以下(xia)。看到這，德(de)國(guo)專家也情(qing)不(bu)自(zi)禁地對鄭志(zhi)明(ming)豎(shu)起了(le)大(da)(da)拇指。2014年，以鄭志(zhi)明(ming)名(ming)字命名(ming)的(de)國(guo)家級技能(neng)大(da)(da)師工作室正式成(cheng)立。
時(shi)代在快(kuai)速變(bian)革(ge)，新的技術更是(shi)日新月異。在對工藝及設備進行(xing)改造過程中(zhong)，鄭志明發(fa)現公司(si)花(hua)大(da)價(jia)錢買(mai)回來的不(bu)少進口設備雖然“高大(da)上”，但(dan)在實用性上還是(shi)差(cha)了一截(jie)。
“我們能不能自(zi)己(ji)來設計制造這(zhe)些(xie)‘洋設備’？”當這(zhe)個大膽(dan)的念頭在腦海里浮現后，鄭志明(ming)瞄準新技術前沿，從機器人編程、控(kong)制技術學起，再到機器人設計制造，經過苦學探索，他硬是(shi)啃下了《機器人編程》等十幾本(ben)書，成(cheng)為(wei)自(zi)動化技術方面(mian)的“土(tu)專(zhuan)家(jia)”。
在(zai)鄭(zheng)(zheng)志明的(de)帶動下，這支近80人的(de)國(guo)家級技能(neng)大師(shi)工(gong)(gong)作室團隊，分工(gong)(gong)合作、埋頭苦干，終于將設(she)備成功研(yan)制(zhi)出來。該設(she)備投入使用后，性能(neng)達到了進口設(she)備的(de)同等水平。“鄭(zheng)(zheng)師(shi)傅造(zao)的(de)設(she)備就是(shi)比(bi)公(gong)司采購的(de)好(hao)使，還(huan)省(sheng)時省(sheng)力。”一線(xian)員工(gong)(gong)在(zai)操作這些設(she)備后贊不(bu)絕口。
20多年以(yi)來，鄭志明帶(dai)領團(tuan)隊自主研制完成工(gong)藝裝備933項，交付(fu)使用工(gong)藝、工(gong)程(cheng)裝備1812臺(tai)套，參與設(she)計(ji)制造(zao)的涂裝、焊接(jie)、裝配(pei)等各類先進的自動化生產(chan)線(xian)10多條(tiao)，為(wei)企(qi)業直接(jie)創造(zao)經濟(ji)效益8150.45萬元，減少生產(chan)一線(xian)的操作(zuo)崗位(wei)314個，每年節約(yue)人工(gong)成本1570萬元。
獨(du)木(mu)不(bu)成林(lin)，一(yi)花不(bu)是(shi)春。鄭(zheng)志明不(bu)僅自己(ji)本領強，還(huan)把培養人(ren)才作(zuo)為自己(ji)的一(yi)項重要使命。他(ta)悉(xi)心教授徒弟，毫無保留地把“獨(du)門秘籍(ji)”傳給他(ta)們，每(mei)年(nian)還(huan)免費授課200多課時(shi)，先后帶(dai)出高級技(ji)工、高級技(ji)師、公司特聘專家(jia)等(deng)9人(ren)。他(ta)的徒弟及(ji)工作(zuo)室成員在市(shi)級以上(shang)技(ji)能大(da)賽中(zhong)屢(lv)屢(lv)獲(huo)獎(jiang)，有90人(ren)獲(huo)得(de)技(ji)能大(da)賽名(ming)次，其中(zhong)32人(ren)次獲(huo)得(de)省(sheng)部(bu)級技(ji)能大(da)賽名(ming)次，11人(ren)次獲(huo)得(de)國家(jia)級技(ji)能大(da)賽名(ming)次。
“大師的(de)招數總是層(ceng)出不(bu)(bu)窮(qiong)。我們不(bu)(bu)但能(neng)領略(lve)到他高超(chao)的(de)技能(neng)，也被他敢于攻堅克難、善(shan)于自主創新的(de)精(jing)神和(he)干勁深(shen)(shen)深(shen)(shen)地感染(ran)著(zhu)。跟著(zhu)他學習，很過(guo)癮。”徒弟們說。
2020年新冠肺炎疫情期間，復(fu)工復(fu)產急(ji)需大量(liang)口(kou)罩(zhao)(zhao)。“口(kou)罩(zhao)(zhao)不足怎么辦？”鄭(zheng)志明沖在前面，立即加入口(kou)罩(zhao)(zhao)設(she)(she)備研發團隊。為盡快研發出口(kou)罩(zhao)(zhao)生(sheng)產設(she)(she)備，他和同事每天工作近16個小時，通宵更是常態。一(yi)個多(duo)月后，廣(guang)(guang)西汽(qi)車(che)集(ji)團首條全(quan)自動化口(kou)罩(zhao)(zhao)生(sheng)產線正式投產，日產量(liang)達到20萬個以(yi)上，有效緩解了廣(guang)(guang)西口(kou)罩(zhao)(zhao)緊缺難題。
口罩生產(chan)設備干出了名，鄭志(zhi)明(ming)受(shou)邀到百色工業(ye)園區對(dui)多家口罩生產(chan)廠(chang)家進行技術指(zhi)導，還帶(dai)領團隊為大(da)眾汽(qi)車自(zi)(zi)動(dong)變速(su)器（天津）有(you)限公司設計了一條全自(zi)(zi)動(dong)口罩生產(chan)線。
2021年4月，公司要做一款熱銷電(dian)動車的(de)電(dian)動后橋，裝配線、加工(gong)線都由鄭志明團隊做設(she)計匹(pi)(pi)配。每(mei)(mei)臺設(she)備有成百上千個(ge)零件，每(mei)(mei)個(ge)零件都要用(yong)3D技術一個(ge)一個(ge)畫(hua)，再把它們組合成3D設(she)備、拆解成一張(zhang)張(zhang)零件圖，并在零件圖上標注(zhu)每(mei)(mei)個(ge)零件的(de)加工(gong)尺寸、工(gong)藝、用(yong)料、表面做到(dao)什么程度等，程序繁瑣復雜(za)，鄭志明帶著團隊僅用(yong)了(le)兩個(ge)月時間，就完成了(le)這項龐大的(de)工(gong)程，設(she)計匹(pi)(pi)配的(de)生(sheng)產線產能最高達到(dao)每(mei)(mei)月5萬臺。
作為一(yi)(yi)名產業(ye)技術工人，鄭志明扎根(gen)生產一(yi)(yi)線，踐行著(zhu)“追求卓(zhuo)越，精(jing)(jing)益(yi)求精(jing)(jing)”的工匠精(jing)(jing)神(shen)，用實際行動展現了“干在實處，沖在前頭”的新時代(dai)中(zhong)國共(gong)產黨黨員的風采。
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