“見(jian)得(de)(de)多、練得(de)(de)多是(shi)出(chu)絕活兒的基礎。”2003年，剛進廠的趙晶就給(gei)自(zi)己(ji)(ji)定下目標：做(zuo)一名(ming)優秀的技術工人。上班時一遍遍練習(xi)編程學習(xi)實際(ji)操作，下班回家“啃”書本系統(tong)學習(xi)理(li)論(lun)。簡單的熟悉了，就給(gei)自(zi)己(ji)(ji)增(zeng)加(jia)難度……

2006年(nian)(nian)，年(nian)(nian)僅22歲、入(ru)行僅三年(nian)(nian)的(de)趙(zhao)晶首次代表一機集團參(can)加全(quan)國數控技(ji)能大賽，就取得(de)第(di)四名的(de)好成績。

液壓傳操(cao)部件(jian)精(jing)密(mi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)是我國重型裝甲(jia)車輛(liang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)制(zhi)造的核(he)心難題(ti)，趙晶大(da)膽思考(kao)，小心驗(yan)證，時(shi)常徹(che)夜難眠，每張圖紙(zhi)的細(xi)節像放電影一(yi)(yi)(yi)樣在(zai)她(ta)(ta)腦海中一(yi)(yi)(yi)遍(bian)遍(bian)回放。一(yi)(yi)(yi)旦(dan)有了(le)(le)靈(ling)感，她(ta)(ta)立馬起身，記錄(lu)在(zai)筆記本上，最(zui)終(zhong)練就了(le)(le)薄壁(bi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)和(he)套類零(ling)部件(jian)高(gao)精(jing)度(du)(du)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的絕活，產(chan)品加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)也從(cong)最(zui)初的毫米級(ji)公差飛躍至(zhi)微米級(ji)。她(ta)(ta)獨創的“一(yi)(yi)(yi)位(wei)雙刀套類零(ling)件(jian)操(cao)作法”，在(zai)保證設計(ji)精(jing)度(du)(du)的同時(shi)，將零(ling)件(jian)的產(chan)品合格率提(ti)高(gao)到99.7%，在(zai)公司內獨樹一(yi)(yi)(yi)幟。憑借“精(jing)密(mi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)”這一(yi)(yi)(yi)絕活，趙晶多(duo)年來先后攻克了(le)(le)30余(yu)個型號、數(shu)百種零(ling)件(jian)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)難題(ti)。她(ta)(ta)的《一(yi)(yi)(yi)種鍛造用(yong)壓力機(ji)通(tong)用(yong)框架》《一(yi)(yi)(yi)種多(duo)拐曲軸角向位(wei)檢(jian)驗(yan)工(gong)(gong)(gong)具(ju)》項(xiang)目獲得國家專(zhuan)利(li)。

2013年，趙晶數(shu)控大師工(gong)(gong)作室(shi)成(cheng)立；2017年，大師工(gong)(gong)作室(shi)升格為國家(jia)級。隨著公司數(shu)控加工(gong)(gong)技術向(xiang)數(shu)字(zi)化、信息化、智能化方(fang)向(xiang)發展，3D打印(yin)技術讓趙晶和(he)她的團(tuan)隊多了(le)一(yi)項(xiang)攻(gong)克關鍵(jian)核心(xin)零部件(jian)加工(gong)(gong)技術的法寶。

走(zou)進一機集團四分(fen)公(gong)司410車間趙晶國家級(ji)技能大(da)師工作室，映入(ru)眼簾的(de)(de)是(shi)一個(ge)個(ge)微縮比列的(de)(de)產(chan)品(pin)模(mo)型。先(xian)進的(de)(de)3D打(da)印(yin)技術可(ke)以(yi)實(shi)現提(ti)前試驗、反復(fu)驗證，已成為解(jie)決零件(jian)個(ge)性化、減少毛坯(pi)下料投入(ru)、優(you)化產(chan)品(pin)工藝的(de)(de)鑰(yao)匙。

2020年，四(si)分公司某(mou)產品10個零(ling)件項目空(kong)間(jian)異形曲面的加(jia)工(gong)精度總(zong)是無(wu)法達到設計要求的配(pei)合精度。“我(wo)可以試(shi)試(shi)。”關鍵時刻(ke)，趙晶帶領(ling)工(gong)作室成員主動(dong)承擔(dan)了這項艱(jian)巨的任務。

連(lian)續半個多(duo)月(yue)每天都討論到(dao)深夜(ye)，利用(yong)3D打印技(ji)術制作出(chu)(chu)一比一的(de)實體模型，通過排除(chu)法(fa)逐一排除(chu)了刀具(ju)、裝夾、切削參數等因素，并多(duo)次(ci)與對(dui)方設(she)計(ji)人(ren)員溝通。在吃透了該項目的(de)工(gong)作原理和設(she)計(ji)思路后，趙晶終(zhong)于找到(dao)了影(ying)響(xiang)零(ling)件精度(du)(du)的(de)根本原因，最終(zhong)利用(yong)計(ji)算機軟件進(jin)(jin)行三維建模、輔助編程，重新編寫了一套專門在立(li)式加工(gong)中心上使用(yong)的(de)程序，優(you)化了機床(chuang)運動軌跡。再次(ci)進(jin)(jin)行試驗加工(gong)后，零(ling)件精度(du)(du)落在了優(you)質(zhi)區(qu)域。攻關成功為四分(fen)公司在復雜(za)空間曲面(mian)的(de)高精度(du)(du)加工(gong)領域探索(suo)出(chu)(chu)一條新路。

大師工(gong)作室成(cheng)立以來(lai)，趙晶帶(dai)領團隊在一系列主戰裝備(bei)型號項(xiang)目工(gong)程研制中，攻(gong)克多個精密加工(gong)技術(shu)難點，完成(cheng)技術(shu)革新、合理化建(jian)議百余(yu)條，完成(cheng)技術(shu)攻(gong)關70余(yu)項(xiang)，獲得國家(jia)專(zhuan)利4項(xiang)，創造經濟效益2000多萬(wan)元。

“沒(mei)有成(cheng)功的(de)(de)(de)個(ge)人(ren)(ren)，只有成(cheng)功的(de)(de)(de)團隊。”趙晶把多(duo)年(nian)(nian)的(de)(de)(de)讀書筆記、操(cao)作經驗編寫成(cheng)數(shu)控加(jia)工(gong)培(pei)訓(xun)(xun)教材(cai)，毫無保留地(di)傳授給青年(nian)(nian)技(ji)工(gong)，還采用(yong)“互聯網(wang)+培(pei)訓(xun)(xun)”開創(chuang)了(le)工(gong)匠人(ren)(ren)才(cai)培(pei)訓(xun)(xun)新模式。目前(qian)，工(gong)作室已(yi)進行各(ge)類培(pei)訓(xun)(xun)近400課(ke)時，參與人(ren)(ren)數(shu)達(da)3000余人(ren)(ren)次(ci)，為(wei)企業(ye)培(pei)養了(le)500多(duo)名(ming)數(shu)控機(ji)床操(cao)作人(ren)(ren)員，帶出的(de)(de)(de)一(yi)批(pi)高技(ji)能人(ren)(ren)才(cai)，在(zai)國家、內蒙古自治區、兵器工(gong)業(ye)集團舉辦(ban)的(de)(de)(de)各(ge)類大賽中摘金奪銀，屢創(chuang)佳(jia)績(ji)。

2019年(nian)(nian)10月1日，慶(qing)祝中華人民共(gong)和國(guo)成立70周年(nian)(nian)大會在天安(an)門廣場舉行，作為黨的(de)十九大代表，趙(zhao)晶受邀登上(shang)觀禮臺，現場目睹公司(si)生產的(de)武(wu)器裝備(bei)受閱，那一刻，她覺得無比自(zi)豪。她還(huan)先后(hou)獲得中國(guo)兵(bing)器關鍵(jian)技能(neng)帶頭(tou)人、全(quan)國(guo)三八紅旗手(shou)標兵(bing)、全(quan)國(guo)技術能(neng)手(shou)、中央(yang)企業(ye)優秀共(gong)產黨員等榮譽(yu)稱號，今年(nian)(nian)，她又(you)光(guang)榮當選黨的(de)二十大代表。

面對榮譽，趙(zhao)晶說(shuo)：“我只是(shi)一名普通的一線技術工人，沒(mei)有(you)公司給我提(ti)供的事業平(ping)臺，沒(mei)有(you)組織的教(jiao)育和培養(yang)，也就沒(mei)有(you)今天的趙(zhao)晶。”

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