探訪柳工自主創新的密鑰
文章來源：人民日報海外版 發布時間：2022-05-12
4月26日下(xia)午，習近(jin)(jin)平(ping)總(zong)書(shu)記來到廣西(xi)壯族自治(zhi)區柳(liu)州(zhou)市考(kao)察調研。在(zai)廣西(xi)柳(liu)工(gong)集團有限公司，習近(jin)(jin)平(ping)總(zong)書(shu)記先后(hou)走進公司展(zhan)廳(ting)、研發(fa)(fa)(fa)實(shi)驗(yan)中心(xin)、挖掘機(ji)裝配(pei)廠(chang)等(deng)，聽取企業(ye)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)情況介紹，察看主(zhu)(zhu)要(yao)產品展(zhan)示(shi)，同企業(ye)職工(gong)和(he)技術研發(fa)(fa)(fa)人員(yuan)親切(qie)交談。習近(jin)(jin)平(ping)總(zong)書(shu)記強調，制造業(ye)高質量發(fa)(fa)(fa)展(zhan)是我國(guo)經(jing)濟(ji)(ji)高質量發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的重中之重，建設社(she)會主(zhu)(zhu)義現代化強國(guo)、發(fa)(fa)(fa)展(zhan)壯大實(shi)體經(jing)濟(ji)(ji)，都離不開制造業(ye)，要(yao)在(zai)推動產業(ye)優化升級上繼續(xu)下(xia)功夫。只有創(chuang)新才能自強、才能爭先，要(yao)堅定不移走自主(zhu)(zhu)創(chuang)新道路，把創(chuang)新發(fa)(fa)(fa)展(zhan)主(zhu)(zhu)動權(quan)牢(lao)牢(lao)掌(zhang)握在(zai)自己手中。
“北看徐工(gong)(gong)，南看柳工(gong)(gong)。這里是標志性(xing)的(de)(de)裝(zhuang)備制造企(qi)業(ye)(ye)，也(ye)是一家成功的(de)(de)國(guo)有企(qi)業(ye)(ye)。”習近平(ping)總書記(ji)指(zhi)出，柳工(gong)(gong)在自主(zhu)創新方面(mian)做得(de)不錯(cuo)，國(guo)產化程度很高，許多關鍵核心(xin)技(ji)術掌握(wo)在自己手里，這就是我們(men)民族企(qi)業(ye)(ye)發展的(de)(de)方向。
柳工，這(zhe)個被譽為(wei)新(xin)中國工程機械“搖籃”的(de)(de)企(qi)業，創(chuang)(chuang)下了行業的(de)(de)一(yi)個又一(yi)個“第一(yi)”，成(cheng)為(wei)中國裝備制造業“走出去(qu)”的(de)(de)一(yi)張名片。回望60多年的(de)(de)傳(chuan)奇之路，柳工靠的(de)(de)正是堅定不(bu)移自(zi)主(zhu)創(chuang)(chuang)新(xin)，不(bu)斷轉型升級，從而在世界工程機械強者之林中叫響“中國制造”。
這(zhe)家老牌工程機械企業自主創新的密(mi)鑰是什么？
創造工程機械“零的突破”
時間(jian)追溯到(dao)1958年，500多名建設者從(cong)上海和全國(guo)(guo)各(ge)地(di)來到(dao)柳(liu)江西岸，在一個叫“龍騰(teng)背”的荒地(di)中(zhong)打下柳(liu)工的企(qi)業根基，建立起了(le)柳(liu)州(zhou)工程機(ji)(ji)械廠（柳(liu)工集團的前(qian)身(shen)）。1966年的國(guo)(guo)慶節，柳(liu)工憑借能吃苦(ku)、敢借鑒(jian)、肯鉆研的勁頭，成功研制出(chu)中(zhong)國(guo)(guo)第一臺(tai)有資質(zhi)認證的輪式(shi)裝載機(ji)(ji)Z435，開創了(le)中(zhong)國(guo)(guo)裝載機(ji)(ji)的生產(chan)歷史。
在(zai)(zai)那個物資(zi)短缺、設施落后(hou)的年代，柳(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)人以(yi)拓荒者的姿態耕耘夢想，播種希望(wang)。繼中國(guo)首臺輪(lun)式(shi)裝載(zai)機之后(hou)，柳(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)又創造(zao)(zao)了中國(guo)工(gong)(gong)程機械許多“零的突破”：1971年，中國(guo)第一(yi)(yi)臺鉸接式(shi)裝載(zai)機Z450在(zai)(zai)柳(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)研制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)功；1993年，柳(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)上市，成(cheng)(cheng)(cheng)為全國(guo)工(gong)(gong)程機械行業和廣西第一(yi)(yi)家(jia)上市公司(si)(si)；2009年，柳(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)印(yin)度(du)公司(si)(si)成(cheng)(cheng)(cheng)立，成(cheng)(cheng)(cheng)為柳(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)第一(yi)(yi)家(jia)海外制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)基地，標志著(zhu)柳(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)從海外營銷向海外制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的轉(zhuan)變(bian)……
歷經63年風雨滄桑，柳工(gong)現(xian)已成長為擁有5大(da)全球研發基地(di)、13家(jia)海外(wai)子柳工(gong)、20個制(zhi)造基地(di)、12個區(qu)(qu)域(yu)配件中心、1萬多(duo)名員(yuan)工(gong)的國(guo)(guo)際(ji)化企業。如今，柳工(gong)在全球有300多(duo)家(jia)代理商，在全球170多(duo)個國(guo)(guo)家(jia)和地(di)區(qu)(qu)都(dou)能看(kan)到柳工(gong)產(chan)品的身影。“世界柳工(gong)源自中國(guo)(guo)”，這(zhe)不僅僅是一(yi)句口號(hao)，更是中國(guo)(guo)制(zhi)造“走出去”的生動實踐。
據廣西柳(liu)工(gong)(gong)(gong)機械股份有(you)限公司董事長(chang)曾光安介紹，“十三(san)五”期間，柳(liu)工(gong)(gong)(gong)年(nian)均復(fu)合(he)增長(chang)率達28%，增速位于行業前列。2020年(nian)，柳(liu)工(gong)(gong)(gong)實現疫情(qing)防控(kong)和(he)生產經營雙(shuang)勝利，并成功實施混合(he)所有(you)制改革，邁出混改關鍵一(yi)步。今年(nian)一(yi)季度，柳(liu)工(gong)(gong)(gong)整(zheng)機產品國(guo)內(nei)市場銷量(liang)超2萬臺，實現新突破；海外業務重點區(qu)域(yu)銷量(liang)同(tong)比(bi)增長(chang)50%以上(shang)；挖(wa)掘(jue)機產銷創(chuang)歷史(shi)新高，同(tong)比(bi)增長(chang)均超100%；裝(zhuang)載(zai)機產量(liang)同(tong)比(bi)增長(chang)73%，創(chuang)下近10年(nian)新高。
率先攻克行業難題
在研制第一臺裝載(zai)機的(de)過程(cheng)中，柳工便已經深刻(ke)體(ti)會(hui)到產品技術與國外的(de)差距(ju)，意識到自主創新的(de)重(zhong)要(yao)性。
自(zi)此以(yi)后，柳工(gong)始終堅持把創新作為(wei)引領發(fa)展(zhan)的第一(yi)動力，從單一(yi)的產(chan)品(pin)線發(fa)展(zhan)到如今(jin)13大類產(chan)品(pin)品(pin)種(zhong)、32種(zhong)整機(ji)產(chan)品(pin)線，產(chan)品(pin)覆蓋挖掘(jue)機(ji)械(xie)、鏟土運輸機(ji)械(xie)、起重機(ji)械(xie)、工(gong)業(ye)車輛(liang)、壓實機(ji)械(xie)、路面施工(gong)與養護機(ji)械(xie)、混凝土機(ji)械(xie)、樁工(gong)機(ji)械(xie)等，為(wei)客(ke)戶提供(gong)全面解(jie)決方案。
談(tan)及柳(liu)工研發(fa)創新的變化與(yu)突破，柳(liu)工總工程師、全球研發(fa)中心(xin)主任林明(ming)智感(gan)觸頗深。在他看來，柳(liu)工研發(fa)創新是(shi)一(yi)個從追(zhui)著跑到并(bing)排跑再(zai)到領著跑的過(guo)程。
上世(shi)紀80年代末，柳(liu)工(gong)引進(jin)卡特(te)彼勒技術，這是柳(liu)工(gong)第一(yi)次真正受到國際領(ling)先技術和(he)管理理念的洗禮。
隨著先進(jin)技術的引進(jin)，柳工(gong)人不斷(duan)摸索把握(wo)科技精髓，使(shi)自主研發創(chuang)新工(gong)作邁入一個新的階段。林明智(zhi)舉(ju)了個例子：在(zai)過(guo)去很長(chang)一段時間，國(guo)產(chan)挖掘機(ji)(ji)結構件的壽命問題(ti)始終難以解(jie)決，達不到客戶需求(qiu)，市場競爭力低(di)。柳工(gong)用了5年時間，從(cong)無到有(you)，在(zai)行業(ye)內率先攻(gong)克了難題(ti)，技術水平成為行業(ye)標桿，柳工(gong)挖掘機(ji)(ji)的市場占有(you)率也(ye)得到了提升。“當時最大的感想就是(shi)，中國(guo)挖掘機(ji)(ji)終于能(neng)站上世界舞臺和其(qi)他國(guo)外品牌PK了！”林明智(zhi)認為，面對激烈的市場競爭，唯有(you)堅持自主創(chuang)新才(cai)有(you)立(li)足之地。
在(zai)這種強烈的(de)創新意(yi)識下，柳(liu)(liu)工(gong)以客戶為(wei)(wei)導向(xiang)，不(bu)斷(duan)加大研發投(tou)入，推動一系(xi)列產(chan)品(pin)更新迭代，同(tong)時不(bu)斷(duan)拓展(zhan)新產(chan)品(pin)線，滿足市場需求。如8128H裝(zhuang)載機(ji)(ji)是(shi)(shi)柳(liu)(liu)工(gong)擁有自主知(zhi)識產(chan)權(quan)的(de)最大噸(dun)(dun)位裝(zhuang)載機(ji)(ji)，是(shi)(shi)柳(liu)(liu)工(gong)產(chan)品(pin)向(xiang)大型化、高(gao)端(duan)化轉型的(de)一個里程碑；S935/S935T甘蔗收(shou)獲機(ji)(ji)是(shi)(shi)全(quan)球同(tong)行(xing)中(zhong)最大型高(gao)效的(de)產(chan)品(pin)，單(dan)機(ji)(ji)單(dan)日(ri)收(shou)貨量近500噸(dun)(dun)，相當于500人(ren)的(de)人(ren)工(gong)作業量，廣(guang)泛應用(yong)于中(zhong)國、東南亞、西亞、中(zhong)美洲(zhou)等區域(yu)；990F是(shi)(shi)柳(liu)(liu)工(gong)目(mu)前最大噸(dun)(dun)位挖(wa)掘(jue)(jue)機(ji)(ji)，一斗挖(wa)下去接近50噸(dun)(dun)力，為(wei)(wei)行(xing)業里同(tong)噸(dun)(dun)位最大力；9018F微型挖(wa)掘(jue)(jue)機(ji)(ji)成(cheng)為(wei)(wei)替代人(ren)工(gong)的(de)首選機(ji)(ji)器產(chan)品(pin)，靈活多(duo)變、小巧玲瓏、舒適易(yi)用(yong)，是(shi)(shi)助(zhu)力鄉村(cun)振興的(de)“小能手(shou)”……
近年來，柳(liu)工(gong)更是順應時代發(fa)(fa)展，積極探索(suo)互聯網、大數(shu)據、人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)(neng)等新領域技術，成功研(yan)制全(quan)國首(shou)臺5G智(zhi)能(neng)(neng)遙控裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載機、無人(ren)駕駛壓(ya)路機，新一(yi)代綠色(se)純電(dian)(dian)動(dong)、智(zhi)能(neng)(neng)化裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載機、挖掘機成功推(tui)向市場，柳(liu)工(gong)電(dian)(dian)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載機856H-EV憑借安全(quan)環保(bao)、強勁有力、高(gao)效節能(neng)(neng)等性能(neng)(neng)優勢，可適用于川藏鐵(tie)路工(gong)況，引領行(xing)業技術發(fa)(fa)展方(fang)向。
自主掌控關鍵技術
2015年建(jian)成的(de)(de)柳(liu)工全(quan)(quan)球研發實(shi)驗(yan)中(zhong)心，以(yi)土(tu)方(fang)(fang)機械可(ke)(ke)靠性、性能(neng)(neng)、節能(neng)(neng)環保等相關技術(shu)(shu)研發為主(zhu)要(yao)方(fang)(fang)向。柳(liu)工全(quan)(quan)球有7個實(shi)驗(yan)中(zhong)心，這里是總部(bu)實(shi)驗(yan)中(zhong)心，有19個世界一流(liu)的(de)(de)實(shi)驗(yan)臺。擁有專(zhuan)業(ye)實(shi)驗(yan)室18間，儀器設備(bei)2000多臺套；具有零部(bu)件及(ji)系(xi)統檢測(ce)、整機性能(neng)(neng)和(he)可(ke)(ke)靠性、先進技術(shu)(shu)實(shi)驗(yan)三大核心能(neng)(neng)力，同時通(tong)過中(zhong)國(guo)合格(ge)評定(ding)國(guo)家(jia)認可(ke)(ke)委(wei)員會（CNAS）認可(ke)(ke)的(de)(de)測(ce)試項(xiang)目77項(xiang)，出具的(de)(de)CNAS報告得到全(quan)(quan)球100多個經濟體認可(ke)(ke)，是中(zhong)國(guo)土(tu)方(fang)(fang)機械領域唯一的(de)(de)國(guo)家(jia)技術(shu)(shu)中(zhong)心。
在(zai)這背后，凝結了(le)無數(shu)柳(liu)工(gong)(gong)(gong)研發人員的心(xin)血(xue)。已(yi)經在(zai)柳(liu)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)作近30年(nian)的廣(guang)西柳(liu)工(gong)(gong)(gong)機(ji)械股份(fen)有(you)限公司副總(zong)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)師蔡登勝(sheng)說：“1992年(nian)剛加入(ru)柳(liu)工(gong)(gong)(gong)時，公司在(zai)電(dian)器(qi)技(ji)術(shu)(shu)方面(mian)不(bu)僅設備短缺，技(ji)術(shu)(shu)方法(fa)也匱乏，幾(ji)乎沒有(you)儀表儀器(qi)，唯一的參考書是(shi)電(dian)器(qi)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)師手冊。”蔡登勝(sheng)指(zhi)出，但柳(liu)工(gong)(gong)(gong)的研發技(ji)術(shu)(shu)一直在(zai)創新中不(bu)斷(duan)推進，現在(zai)看來是(shi)發生了(le)翻天覆地的變化，我們不(bu)僅擁有(you)了(le)專業的智(zhi)能技(ji)術(shu)(shu)研發機(ji)構，有(you)了(le)自己的研發流程(cheng)、技(ji)術(shu)(shu)標準、開(kai)發平(ping)臺，進行智(zhi)能產品技(ji)術(shu)(shu)開(kai)發，還開(kai)展了(le)智(zhi)能施工(gong)(gong)(gong)技(ji)術(shu)(shu)以及大數(shu)據分析等方面(mian)的研究和(he)應用。
蔡(cai)登勝(sheng)等研(yan)發(fa)人(ren)(ren)員見(jian)證了柳工研(yan)發(fa)技(ji)(ji)術(shu)的不(bu)斷創新(xin)(xin)升級(ji)，“從沒有(you)技(ji)(ji)術(shu)到(dao)有(you)技(ji)(ji)術(shu)，從技(ji)(ji)術(shu)受制(zhi)于人(ren)(ren)到(dao)擁有(you)自主創新(xin)(xin)的技(ji)(ji)術(shu)，作為一名柳工技(ji)(ji)術(shu)人(ren)(ren)是無上光榮的。”蔡(cai)登勝(sheng)表示。
如今，柳工(gong)產品(pin)(pin)已(yi)銷售到全球170多個(ge)國家(jia)和地區，機(ji)械產品(pin)(pin)在(zai)歐(ou)洲、北美(mei)等市(shi)場的(de)銷量也(ye)在(zai)快速增長。研發(fa)技術水平躋(ji)身(shen)全球工(gong)程機(ji)械行業第一梯隊(dui)，這是無數柳工(gong)研發(fa)人員的(de)自豪。
在半消聲(sheng)實驗室里(li)，一(yi)款純電(dian)動、尾氣零排放的(de)(de)柳工856E-MAX裝(zhuang)載機(ji)正在做噪聲(sheng)檢測。高標準的(de)(de)半消聲(sheng)實驗室，自(zi)由聲(sheng)場空間達1500立方米，是國內、行業內民用最大的(de)(de)聲(sheng)學實驗室之一(yi)，可容納國內最大的(de)(de)工程(cheng)機(ji)械；該實驗室可消除(chu)外界噪聲(sheng)干擾(rao)，又能吸收機(ji)器發出的(de)(de)99.8%的(de)(de)噪聲(sheng)。通過對這(zhe)臺(tai)純電(dian)動裝(zhuang)載機(ji)的(de)(de)測試(shi)，機(ji)外噪聲(sheng)遠(yuan)遠(yuan)低于歐(ou)盟標準。
柳(liu)工并沒(mei)有止步(bu)于(yu)此(ci)，而是精益求精——雖(sui)然(ran)電動產品的(de)(de)噪聲(sheng)比傳統的(de)(de)整(zheng)機(ji)(ji)噪聲(sheng)低很多，但電機(ji)(ji)和(he)風(feng)扇噪聲(sheng)聽起(qi)來(lai)讓人(ren)(ren)“不(bu)舒服”。所以(yi)，柳(liu)工率先在行業開展了(le)工程機(ji)(ji)械聲(sheng)品質(zhi)的(de)(de)研(yan)究，根據人(ren)(ren)的(de)(de)聽覺(jue)和(he)心理(li)特點做出(chu)更(geng)好(hao)的(de)(de)工程機(ji)(ji)械產品。
此外(wai)，柳(liu)工在(zai)很多關鍵核(he)心(xin)(xin)零部(bu)件上實現技術自主(zhu)可(ke)控(kong)，如柳(liu)工自主(zhu)研發的12噸輪(lun)式裝載機(ji)液力(li)變(bian)矩(ju)器，裝載機(ji)傳(chuan)(chuan)動系統、純電驅變(bian)速箱等(deng)。柳(liu)工核(he)心(xin)(xin)零部(bu)件體系已在(zai)全價值鏈過程中形成(cheng)，并實現獨立自主(zhu)可(ke)控(kong)，能(neng)夠為整(zheng)機(ji)產品(pin)提供全套動力(li)、傳(chuan)(chuan)動、液壓、操控(kong)和(he)執行系統解決方案(an)，保(bao)障產業鏈供應(ying)鏈安全。目前，柳(liu)工的核(he)心(xin)(xin)傳(chuan)(chuan)動零部(bu)件都是在(zai)柳(liu)州研發和(he)制(zhi)造，關鍵核(he)心(xin)(xin)技術完全自主(zhu)掌控(kong)。
依靠自(zi)主研發創新(xin)，柳工(gong)打(da)出了國產品(pin)牌挖掘機(ji)(ji)(ji)、裝(zhuang)載機(ji)(ji)(ji)的一片新(xin)天地。從詮釋“極限工(gong)況、強悍設備”產品(pin)魅力的最大噸位裝(zhuang)載機(ji)(ji)(ji)，到智(zhi)能環(huan)保的純電(dian)驅(qu)動(dong)裝(zhuang)載機(ji)(ji)(ji)和挖掘機(ji)(ji)(ji)，柳工(gong)始終在自(zi)主創新(xin)的道路上鍛造工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)(ji)械的“利器”。
打造中國制造“出海”樣本
2002年，柳工(gong)向外(wai)界宣告“打造開(kai)放(fang)的、國際(ji)化的柳工(gong)”這一目標，通過近20年探索，柳工(gong)已走出了一條從海外(wai)貿易、海外(wai)營銷到(dao)海外(wai)制造、海外(wai)并(bing)購的國際(ji)化路(lu)徑。
在激烈(lie)的(de)國際化競爭中，柳工(gong)不斷創(chuang)新變革，在產品(pin)研發、海外管(guan)理、市場(chang)研究等各(ge)方面(mian)進行積極的(de)創(chuang)新升級，以適應復雜的(de)國際市場(chang)變化。
2005年，在柳工(gong)與沙(sha)特(te)AHQ公司(si)的(de)合(he)作洽談中，對方堅持(chi)要(yao)求柳工(gong)裝(zhuang)載(zai)機的(de)散熱(re)性(xing)能要(yao)達到(dao)(dao)世界一(yi)流品牌的(de)水準才能開展合(he)作。這個問題看似(si)不大，但散熱(re)性(xing)能恰恰是早期中國裝(zhuang)載(zai)機產品的(de)軟(ruan)肋(lei)。為(wei)此(ci)，柳工(gong)專門(men)派遣(qian)了(le)一(yi)支精干研發團(tuan)隊到(dao)(dao)沙(sha)特(te)實(shi)地考察施工(gong)狀況，此(ci)舉為(wei)后續(xu)的(de)合(he)作奠定(ding)了(le)堅實(shi)基礎。在亞太區域也同樣存在此(ci)問題，柳工(gong)都根據當(dang)地實(shi)際情況一(yi)一(yi)進(jin)行了(le)改進(jin)。
2011年，針(zhen)對(dui)泰國一些特(te)殊工況，柳工研發了(le)超長臂設備。該設備投入市場后提升了(le)效率(lv)，保證了(le)安全，同時贏得了(le)市場。而類(lei)似的產品創新(xin)和適應性的例子還(huan)有很(hen)多(duo)，比(bi)如(ru)柳工針(zhen)對(dui)歐美人身形等特(te)點，將駕(jia)駛座椅(yi)升級為高靠背，承(cheng)重力強(qiang)，同時可6個方向(xiang)調節(jie)等。此外，柳工還(huan)在全球(qiu)多(duo)個地方進(jin)行(xing)技術輸出、人員培訓，成立多(duo)個呼(hu)叫中心，在布局全球(qiu)業務的同時保證服務到位。
柳工(gong)早期的國際(ji)化階段，內(nei)部很多支(zhi)持體(ti)系不配(pei)套。為此(ci)，柳工(gong)花了大量時間(jian)和精力，采用國際(ji)通(tong)行(xing)的體(ti)系，對(dui)人力資(zi)源、財務管理、法務、IT系統等進行(xing)了改(gai)造，以實現和國際(ji)接軌。
柳工的(de)(de)(de)國際(ji)化不(bu)僅實現產品的(de)(de)(de)“走出(chu)去(qu)”，更需要“走上去(qu)”、“走進去(qu)”的(de)(de)(de)本地化深耕發(fa)展。基(ji)于不(bu)同的(de)(de)(de)市場和(he)國家(jia)，柳工進行了(le)不(bu)同的(de)(de)(de)模(mo)式(shi)進入和(he)深耕方式(shi)。
如(ru)何適應當(dang)地(di)文(wen)化(hua)(hua)，融入本地(di)社區？柳工不(bu)(bu)斷進行(xing)(xing)組織調整和文(wen)化(hua)(hua)融合創新。每進入一個國家或地(di)區，柳工都會提前進行(xing)(xing)研究，不(bu)(bu)但在產品設計上(shang)嚴格遵守各(ge)國法(fa)律對產品的(de)(de)限制規(gui)定(ding)，向市場銷(xiao)售符合各(ge)國法(fa)律法(fa)規(gui)要求的(de)(de)產品，而(er)且(qie)要求員(yuan)工遵守當(dang)地(di)的(de)(de)法(fa)律法(fa)規(gui)、行(xing)(xing)業行(xing)(xing)規(gui)，尊重當(dang)地(di)文(wen)化(hua)(hua)。
曾光安(an)表示，今后，柳工(gong)將堅(jian)定推進(jin)“全(quan)面(mian)國(guo)際化、全(quan)面(mian)解(jie)決(jue)方案、全(quan)面(mian)智(zhi)能化”，利用好國(guo)際、國(guo)內兩(liang)個(ge)市場，堅(jian)持創新變革，將柳工(gong)打造(zao)成為(wei)具(ju)有(you)全(quan)球競(jing)爭(zheng)力的(de)世(shi)界級裝備(bei)制造(zao)企業。
【責任編(bian)輯：趙(zhao)藝涵】
