文章來(lai)源：中國新聞網 發布時間：2022-06-08
“生產效率提高48.2%，運營成(cheng)本降(jiang)低(di)(di)31.9%，產品研制周(zhou)期縮(suo)短(duan)30.1%，產品不良(liang)品率降(jiang)低(di)(di)20%，能(neng)耗降(jiang)低(di)(di)56.6%。”這是(shi)東方電機(ji)數字化車間(jian)的建設(she)成(cheng)果。
近日，中新(xin)網記者走進(jin)東方電氣集團東方電機(ji)(ji)有限公(gong)司(簡稱“東方電機(ji)(ji)”)，感受老牌重(zhong)裝企業的數字(zi)化制造之路。
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六十余載，緊密服務于國家戰略
東方電(dian)機成立于1958年(nian)，是我國研究、設(she)計(ji)、制(zhi)造(zao)大型發電(dian)設(she)備(bei)的重(zhong)大技術裝備(bei)制(zhi)造(zao)骨干企業(ye)，也是全球發電(dian)設(she)備(bei)、清潔能源產(chan)品和服務(wu)的主(zhu)要供應商。
六十余年(nian)，東方電機通過自主創新和科研攻關，實現(xian)從追趕到引領，形成水(shui)、火、核、氣、風(feng)、光“多電并舉”的產業發展格局(ju)。
據東方電機(ji)研究(jiu)試驗(yan)中心副主(zhu)任劉(liu)德民介(jie)紹(shao)，截至2020年底，東方電機(ji)累(lei)計產(chan)(chan)出(chu)發(fa)電設備達5.41億(yi)千瓦(wa)。產(chan)(chan)品(pin)遍布全國(guo)31個省、市、自治區，約占全國(guo)總裝機(ji)容(rong)量的30%；并(bing)出(chu)口到美國(guo)、印度、越南、巴基(ji)斯(si)坦、巴西、委內瑞拉、埃(ai)塞俄比亞等30多個國(guo)家和地區。
梳理(li)東方電機(ji)的發展歷程，從(cong)4.5萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)湖南雙牌(pai)機(ji)組(zu)，到17萬千(qian)(qian)萬葛洲壩(ba)機(ji)組(zu)、70萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)三峽機(ji)組(zu)，再到白(bai)鶴灘百萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)機(ji)組(zu)；從(cong)5萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)汽(qi)(qi)輪發電機(ji)，到“東方型”30萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)汽(qi)(qi)輪發電機(ji)，再到百萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)級(ji)核能發電機(ji)；從(cong)手提(ti)肩抗(kang)依靠人(ren)多(duo)干大事，到淘汰(tai)低(di)級(ji)落后產(chan)能，再到如今的智(zhi)能化(hua)、數字化(hua)的“無人(ren)車(che)間”。東方電機(ji)一直跟(gen)隨國家發展腳(jiao)步(bu)，做好(hao)行業(ye)表率(lv)作用。
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發力智能制造，塑造行業競爭新優勢
加(jia)快發展(zhan)智能(neng)(neng)制(zhi)造，是(shi)培(pei)育我國經(jing)濟(ji)增長(chang)新動(dong)能(neng)(neng)的必由之路(lu)。針(zhen)對國家(jia)能(neng)(neng)源戰(zhan)略的需求和電(dian)力裝備轉型升級(ji)的要求，東方電(dian)機近年開啟了(le)智能(neng)(neng)制(zhi)造數字化工廠建設。
建設過程是艱(jian)辛的，但成果是豐碩的。“線圈、沖片(pian)是電機的‘心(xin)(xin)臟’，屬于企業核心(xin)(xin)產(chan)能(neng)，以前(qian)主要依賴手工(gong)作(zuo)(zuo)業加部(bu)分機械化方(fang)式生(sheng)產(chan)，工(gong)人手工(gong)單件零散型作(zuo)(zuo)業，勞動強度大，作(zuo)(zuo)業環境(jing)也差。現在通過自動化裝備改造、數字(zi)化升級等，綜合指標有(you)效提升。”東方(fang)電機工(gong)藝部(bu)智能(neng)制造項目(mu)組(zu)李浩亮(liang)表示(shi)。
目前東方(fang)電機已(yi)實現(xian)多(duo)個(ge)(ge)國家或行業(ye)首(shou)(shou)創：首(shou)(shou)個(ge)(ge)定子(zi)線圈模(mo)塊化柔性生產車間、首(shou)(shou)個(ge)(ge)定子(zi)沖(chong)片全(quan)自(zi)動綠(lv)色(se)制造車間、首(shou)(shou)條轉(zhuan)子(zi)線圈銑孔自(zi)動流水線、首(shou)(shou)個(ge)(ge)線圈與(yu)沖(chong)片全(quan)面數字(zi)化檢測平臺、首(shou)(shou)次將水溶(rong)性漆大(da)規模(mo)應用(yong)(yong)于沖(chong)片生產，首(shou)(shou)次將焊接機器人集群應用(yong)(yong)于大(da)型水電產品(pin)制造。
隨著數字化車間建(jian)設(she)取得成效，李浩亮稱，下一步東(dong)方(fang)電(dian)機(ji)將(jiang)以打(da)造數字化工廠(chang)為目標，通過(guo)數字化創新，實現生產效率(lv)提高100%，設(she)計周期縮(suo)短40%，能源(yuan)利(li)用率(lv)提高10%，不良品(pin)率(lv)降低10%，運營成本降低15%。
【責任編輯：張(zhang)思嘉(jia)】
