免费菠萝视频app下载

翻(fan)開袁旭(xu)的履歷表(biao)(biao)，“1984年進(jin)廠，一直(zhi)從事起落架表(biao)(biao)面處(chu)理(li)工作”的字眼赫然紙(zhi)上。34年，歲(sui)月在他(ta)臉上留下了痕跡(ji)，他(ta)也(ye)在工作了大(da)(da)半輩(bei)子的事業(ye)(ye)中練就了一身(shen)“絕活(huo)”。“外表(biao)(biao)不(bu)修邊幅(fu)，干起活(huo)來(lai)絕不(bu)含(han)糊。”這(zhe)是(shi)同(tong)事們對(dui)袁旭(xu)的普遍印象。多年以來(lai)，他(ta)利用自(zi)己掌(zhang)握的絕技(ji)解決(jue)了航空工業(ye)(ye)起落架漢中事業(ye)(ye)部特種工藝生產(chan)過程中的多項技(ji)術難點和瓶(ping)頸工序(xu)，成為產(chan)品質量的守護神，也(ye)成了大(da)(da)家伙心口相傳的“大(da)(da)拿(na)”。

節點保證靠“絕技”

某(mou)型號起落架外(wai)筒有(you)近20個尺(chi)寸要(yao)求成品(pin)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)，且一件零件鍍(du)(du)完需(xu)要(yao)10天以(yi)上(shang)；活塞(sai)桿(gan)有(you)10余個尺(chi)寸要(yao)求成品(pin)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)，且一件零件鍍(du)(du)完要(yao)7天以(yi)上(shang)。袁旭(xu)作為鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)班班長(chang)、技師工(gong)(gong)作室(shi)負責人，深知這個加工(gong)(gong)周(zhou)期太長(chang)了(le)(le)，勢必影響(xiang)后(hou)續(xu)加工(gong)(gong)。他和(he)班組成員開始謀劃和(he)試驗：自(zi)制工(gong)(gong)裝夾(jia)具，創新設計陽極(ji)，摸索關鍵技術參(can)數(shu)，將(jiang)電(dian)(dian)流相近、方(fang)向(xiang)一致(zhi)的(de)(de)尺(chi)寸同時(shi)電(dian)(dian)鍍(du)(du)，結果超出預期。如今，一件外(wai)筒3天便可完成鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)所有(you)尺(chi)寸的(de)(de)加工(gong)(gong)，活塞(sai)桿(gan)2天便可完成所有(you)尺(chi)寸的(de)(de)加工(gong)(gong)，極(ji)大縮短(duan)了(le)(le)零件加工(gong)(gong)周(zhou)期，為后(hou)續(xu)加工(gong)(gong)搶(qiang)得了(le)(le)寶(bao)貴(gui)時(shi)間。

“創新”提高合格率

2017年5月，某型號外筒和活塞桿屢次(ci)因鉻(ge)面“竄氣(qi)”“漏油”現象進行返廠返工(gong)，零(ling)件(jian)鍍鉻(ge)氣(qi)密試驗(yan)合格率不足20%，造成型號未按期交(jiao)付，嚴重(zhong)影響了(le)(le)產品的(de)(de)(de)交(jiao)付節點和公司信譽。公司領導高度重(zhong)視，要求必須解決(jue)鉻(ge)層(ceng)“串氣(qi)”這(zhe)一(yi)(yi)難(nan)題，并將柱塞零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)氣(qi)密試驗(yan)合格率提升70%以上。挑戰和壓力并存，作為鍍鉻(ge)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)行家里手，袁(yuan)旭(xu)責無旁貸，第一(yi)(yi)時(shi)間組(zu)織班組(zu)成員針對零(ling)件(jian)氣(qi)密問題分析原因，尋求解決(jue)措(cuo)施。憑借多年的(de)(de)(de)一(yi)(yi)線鍍鉻(ge)經(jing)驗(yan)，袁(yuan)旭(xu)經(jing)過(guo)(guo)上百次(ci)反復(fu)試驗(yan)，終于摸索出合理(li)的(de)(de)(de)電鍍參(can)數和加工(gong)流(liu)程，通過(guo)(guo)完善電鍍參(can)數、優(you)化鍍鉻(ge)加工(gong)流(liu)程、改進零(ling)件(jian)裝掛(gua)方式，加強(qiang)過(guo)(guo)程、設備、人(ren)員控制等一(yi)(yi)系(xi)列創新(xin)，合格率達到了(le)(le)95%以上，徹(che)底解決(jue)了(le)(le)該型號零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)氣(qi)密問題。

鈦(tai)合(he)(he)金在空氣(qi)中易氧化，結(jie)合(he)(he)力差，鍍鉻難度極高，研究所(suo)在進行鈦(tai)合(he)(he)金鍍鉻工(gong)藝規范中只(zhi)要求合(he)(he)格率(lv)為50%。袁旭可不服輸，他通過不同的前處理方法、電(dian)鍍溫度、時間、電(dian)流(liu)的反復試驗，摸索出適合(he)(he)鈦(tai)合(he)(he)金零件(jian)加工(gong)的參數和流(liu)程，將鈦(tai)合(he)(he)金零件(jian)的鍍鉻合(he)(he)格率(lv)達到(dao)了90%以上，保證了零件(jian)的生產交付，極大(da)地(di)提高了公司(si)的經濟效益(yi)。

“小改革”攻克加工難題

由于(yu)鍍(du)鉻(ge)(ge)試(shi)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)加工(gong)難度很高，曾出現(xian)(xian)因鍍(du)鉻(ge)(ge)試(shi)件(jian)(jian)不(bu)合(he)格而導(dao)致鍍(du)鉻(ge)(ge)槽(cao)(cao)長時(shi)間(jian)禁用(yong)，嚴重影響了(le)零(ling)件(jian)(jian)生(sheng)產加工(gong)和(he)交(jiao)付周期。袁(yuan)旭經(jing)現(xian)(xian)場調查發現(xian)(xian)：槽(cao)(cao)液(ye)和(he)設備均在合(he)格狀(zhuang)態，怎么(me)會出現(xian)(xian)這個問(wen)題？他苦思(si)冥(ming)想、反(fan)復試(shi)驗(yan)，終于(yu)發現(xian)(xian)導(dao)致試(shi)件(jian)(jian)不(bu)合(he)格的(de)(de)(de)主要原因竟是加工(gong)方(fang)法不(bu)規范造成的(de)(de)(de)。為(wei)此，袁(yuan)旭認真(zhen)編制了(le)試(shi)件(jian)(jian)鍍(du)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)(cao)作流(liu)程(cheng)，并將操(cao)(cao)(cao)作方(fang)法傳授(shou)給班組操(cao)(cao)(cao)作人員(yuan)，至今(jin)再未出現(xian)(xian)此類(lei)問(wen)題，保證(zheng)了(le)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)正常生(sheng)產和(he)交(jiao)付周期。

34年(nian)的堅守，袁旭完成了個(ge)人職業生涯的破繭(jian)成蝶，也收(shou)獲了一個(ge)又一個(ge)榮譽：“航空(kong)工業起(qi)落架先(xian)進(jin)工作者”“質(zhi)量先(xian)進(jin)”“表面處理專(zhuan)(zhuan)業一級技能(neng)專(zhuan)(zhuan)家”“總經理質(zhi)量獎”……袁旭認為(wei)，榮譽的背后將(jiang)是更多的責任、擔當與付出。

【責任編(bian)輯：李巨堯】