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圖(tu)為韓(han)昌勇在6米長的(de)床(chuang)身劃線

“呲……呲……”在國機(ji)集團所(suo)屬恒(heng)天(tian)集團常德(de)紡(fang)織機(ji)械有(you)限公司（以下簡稱“常德(de)紡(fang)機(ji)”）大件車(che)間(jian)，每天(tian)都(dou)會發出(chu)這(zhe)一陣陣金屬摩擦的(de)聲音。車(che)間(jian)里，有(you)兩(liang)塊(kuai)十幾平(ping)米的(de)大型平(ping)板，平(ping)板一角擺放著各(ge)種給毛(mao)(mao)坯零(ling)件劃線用的(de)工、量具(ju)。鉗(qian)工技師韓昌(chang)勇熟練地(di)(di)操弄(nong)著各(ge)種測量工具(ju)，不停(ting)地(di)(di)為(wei)各(ge)種型號的(de)毛(mao)(mao)坯零(ling)件劃上一道道泛著金屬白光的(de)“精準(zhun)(zhun)線”，為(wei)下道機(ji)加工程序(xu)做(zuo)好前置準(zhun)(zhun)備。

大(da)(da)到六米長、幾(ji)噸重的經編機床身(shen)，小到幾(ji)十公分(fen)的連(lian)桿架，每(mei)一(yi)個進入大(da)(da)件車間的毛坯(pi)零件都要經過劃(hua)(hua)線(xian)(xian)這(zhe)道工(gong)(gong)(gong)序，才能進入銑、鏜、刨等(deng)機械加工(gong)(gong)(gong)程序進行加工(gong)(gong)(gong)。而在整個公司，目前(qian)韓昌勇(yong)是唯一(yi)一(yi)個能完成劃(hua)(hua)線(xian)(xian)這(zhe)道工(gong)(gong)(gong)序的鉗工(gong)(gong)(gong)。

在(zai)劃(hua)線(xian)鉗(qian)工這(zhe)個崗位，一干就是18年(nian)(nian)。數十年(nian)(nian)的(de)(de)(de)堅(jian)持(chi)，千萬次的(de)(de)(de)重復，韓(han)昌勇早已(yi)經(jing)(jing)將(jiang)劃(hua)線(xian)變(bian)成了“畫線(xian)”。尤其(qi)是常德紡機近兩年(nian)(nian)推(tui)出(chu)的(de)(de)(de)新產(chan)品(pin)E2528型系列高速經(jing)(jing)編機，機器(qi)幅寬(kuan)在(zai)不(bu)斷增(zeng)加，機器(qi)的(de)(de)(de)床身寬(kuan)度達六(liu)米多，加工的(de)(de)(de)平整度要(yao)求很(hen)高。韓(han)昌勇在(zai)六(liu)米多寬(kuan)的(de)(de)(de)床身上劃(hua)出(chu)的(de)(de)(de)“精準線(xian)”整體平面誤差不(bu)能超過50絲，相當于幾根頭發(fa)絲的(de)(de)(de)距離。這(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)床身，韓(han)昌勇已(yi)經(jing)(jing)“畫”了三(san)百多臺，沒有出(chu)現(xian)一臺不(bu)合格產(chan)品(pin)。

他用踏實的(de)(de)工作(zuo)態度(du)演(yan)繹著“苦(ku)干加(jia)巧(qiao)干”。工作(zuo)中難(nan)活累活搶著干，為了保證(zheng)客戶定制(zhi)的(de)(de)特(te)殊產品能(neng)按時到貨，他多次參與總(zong)裝車(che)間完成主(zhu)關鍵零件改(gai)造(zao)(zao)工作(zuo)。改(gai)造(zao)(zao)工作(zuo)難(nan)度(du)大(da)、時間緊、任務重(zhong)，需(xu)在總(zong)裝現場作(zuo)業(ye)，無法使(shi)用專用設備，韓昌(chang)勇憑(ping)借著過硬的(de)(de)鉗工技術和良好的(de)(de)耐心，全部(bu)用手工操作(zuo)完成了主(zhu)機(ji)改(gai)造(zao)(zao)一百多臺(tai)，不僅滿足了客戶需(xu)求，還為公司節省了大(da)筆改(gai)造(zao)(zao)資金。

隨著(zhu)技術(shu)的(de)(de)發展和企(qi)業(ye)的(de)(de)轉型升(sheng)級(ji)，多面(mian)手、全面(mian)型的(de)(de)員工(gong)(gong)是企(qi)業(ye)急(ji)需的(de)(de)技術(shu)人才。韓昌勇積極順應形(xing)勢，不斷(duan)自(zi)(zi)學提升(sheng)，向一(yi)名(ming)全面(mian)型的(de)(de)技術(shu)工(gong)(gong)人轉變。通過自(zi)(zi)學和生產實踐，他(ta)掌(zhang)握了(le)銑(xian)床(chuang)(chuang)及數(shu)控機床(chuang)(chuang)的(de)(de)操(cao)作(zuo)技能，能熟練(lian)操(cao)作(zuo)各類(lei)銑(xian)床(chuang)(chuang)、數(shu)控鉆銑(xian)床(chuang)(chuang)及數(shu)控三軸(zhou)龍(long)門銑(xian)床(chuang)(chuang)等設備，并且自(zi)(zi)學了(le)數(shu)控機床(chuang)(chuang)的(de)(de)程序編寫，打破了(le)“隔行(xing)如隔山”的(de)(de)神話。目前，他(ta)除了(le)擔負鉗工(gong)(gong)劃線工(gong)(gong)作(zuo)外，還從(cong)事數(shu)控三軸(zhou)銑(xian)的(de)(de)操(cao)作(zuo),一(yi)人勝任了(le)兩(liang)個工(gong)(gong)種的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)。他(ta)善于在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)中開展革新，提高(gao)(gao)效率(lv)。針對關鍵零件“連(lian)桿(gan)架”在(zai)粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)過程中質量難以保證之難題(ti)，他(ta)經過研究，自(zi)(zi)行(xing)設計、制作(zuo)了(le)專用組合夾具(ju)，編寫了(le)專用加(jia)工(gong)(gong)程序，通過調(diao)整加(jia)工(gong)(gong)設備，使(shi)“連(lian)桿(gan)架”加(jia)工(gong)(gong)質量得到明顯改善，勞動效率(lv)也提高(gao)(gao)近一(yi)倍(bei)，解決了(le)車間生產組織的(de)(de)難點瓶頸問題(ti)。

通過參與QC課題(ti)攻關，韓昌勇解決了多個產品加工(gong)中的質量難題(ti)，憑自己豐富的實踐經(jing)驗，工(gong)作中他(ta)還摸(mo)索出了一(yi)套零件(jian)質量缺陷(xian)修復方法，并且(qie)將這一(yi)方法傳授(shou)給(gei)其他(ta)職工(gong)推廣應用，每年可(ke)以減少大量的零件(jian)報廢。

他身(shen)為一線生產(chan)班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)班(ban)(ban)長，帶領著8位(wei)產(chan)品鉗工和銑工，始終將班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)建設(she)擺(bai)在重要(yao)位(wei)置，與班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)成(cheng)員(yuan)一同進步是(shi)(shi)(shi)他的(de)目標(biao)。在日常(chang)班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)管理工作中，他通(tong)過提(ti)高班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)執行力(li)、凝聚力(li)、創新能力(li)，努力(li)鍛造高效合(he)格的(de)班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)團(tuan)隊(dui)，班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)經常(chang)在勞(lao)動(dong)競賽中取(qu)得佳績，班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)(zu)成(cheng)員(yuan)個(ge)個(ge)都是(shi)(shi)(shi)崗(gang)位(wei)能手。他是(shi)(shi)(shi)員(yuan)工的(de)好朋友，也(ye)是(shi)(shi)(shi)車間管理者的(de)好幫手。

參加工作18年來(lai)，韓昌勇以扎實的(de)(de)工作作風，勤奮好學的(de)(de)態(tai)度,正直率真的(de)(de)人(ren)格(ge)魅(mei)力，在(zai)平(ping)凡(fan)的(de)(de)崗(gang)位上做出了不平(ping)凡(fan)的(de)(de)業績，多次被評為優秀共產黨員、公司標兵，榮(rong)(rong)獲常(chang)德市首屆“十大金(jin)牌(pai)工人(ren)”、湖南省“五一(yi)先鋒”、常(chang)德市勞(lao)動(dong)模范等(deng)榮(rong)(rong)譽稱號。

【責任編輯：王鈺】