文(wen)章來(lai)源：中國航(hang)天科技集(ji)團公司 發布時間：2018-08-28
作為飛行器控制系統中的關鍵部件(jian)，慣性器件(jian)的重要(yao)性不言而喻。
2013年(nian)年(nian)底，中國(guo)航天科技集(ji)團公司九院作(zuo)出重(zhong)要決定——實(shi)施13所(suo)和230廠改革(ge)重(zhong)組(zu)。13所(suo)緊密圍繞慣性器件“質(zhi)量”這一核心，眼(yan)睛向內找(zhao)問題、開放思維想(xiang)辦(ban)法(fa)、集(ji)中火力攻(gong)瓶頸，多(duo)措并舉(ju)、多(duo)管(guan)齊下，將質(zhi)量工作(zuo)抓(zhua)實(shi)、抓(zhua)好(hao)、抓(zhua)出成效。
面向客戶抓改進
以顧客為(wei)關注(zhu)焦點是質量管理(li)八(ba)項(xiang)原則之(zhi)一(yi)。為(wei)獲取用(yong)戶對(dui)改進提高慣(guan)性(xing)器件(jian)性(xing)能的直接建議，2015年起，13所(suo)主動(dong)出擊、急用(yong)戶之(zhi)所(suo)急，由一(yi)把手親(qin)自帶隊走訪一(yi)線，通(tong)過授課、交流、座談等形式(shi)，面(mian)對(dui)面(mian)與用(yong)戶溝通(tong)。結合上級要求(qiu)和用(yong)戶反饋意見，該所(suo)組織(zhi)開展了(le)高精(jing)度慣(guan)性(xing)儀表(biao)精(jing)度攻關工作(zuo)，組織(zhi)實(shi)施了(le)系列“攻堅戰”。
為(wei)擊破(po)“掣肘點”、解決產品研制(zhi)薄(bo)弱環節和(he)(he)瓶(ping)頸，13所(suo)深入開展(zhan)了“三(san)再(zai)”（即(ji)再(zai)設(she)(she)計(ji)、再(zai)分析、再(zai)驗證(zheng)）和(he)(he)“三(san)結合(he)”（即(ji)設(she)(she)計(ji)、工(gong)藝、操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)結合(he)）工(gong)作(zuo)，明確了設(she)(she)計(ji)人員(yuan)、工(gong)藝人員(yuan)、生產人員(yuan)融合(he)的責任捆綁機制(zhi)，通過“三(san)再(zai)”審查提出了300余項問題(ti)，并依(yi)據審查結果進(jin)一步優化工(gong)藝流程及(ji)方法，細化操(cao)(cao)作(zuo)過程，加強了對多(duo)余物和(he)(he)關鍵環節生產過程的控制(zhi)。
2016年(nian)，該(gai)所啟動型(xing)號批產(chan)產(chan)品(pin)靠前維(wei)(wei)修保障(zhang)中心建設工(gong)作。目前，“4S”店(dian)服(fu)務模式(shi)的(de)保障(zhang)中心具有調試(shi)(shi)、試(shi)(shi)驗、維(wei)(wei)修、備件管理(li)和培訓(xun)展示等功(gong)能(neng)，已具備試(shi)(shi)運(yun)行(xing)條件。通(tong)過(guo)故障(zhang)快速(su)診斷平(ping)臺和售后服(fu)務管理(li)系統，維(wei)(wei)保中心在現場(chang)解決80%的(de)產(chan)品(pin)質量問(wen)題和維(wei)(wei)修工(gong)作，在有效降低(di)人力成本(ben)的(de)同(tong)時，避免了(le)長途運(yun)輸帶來的(de)耗時、產(chan)品(pin)安全等風險。
面向短板抓提升
秉承(cheng)“設備助人、機(ji)器換人”的理念，13所大力推進智能(neng)制造與(yu)生(sheng)產過(guo)程(cheng)的融合，加速(su)推進自動化(hua)、智能(neng)化(hua)設備的研制、開發(fa)和(he)應(ying)用。
三(san)年來，該所相繼(ji)建成普通材料精(jing)密加(jia)工(gong)、特材精(jing)密加(jia)工(gong)、電磁元(yuan)件和(he)組件生產(chan)、慣性儀表(biao)(biao)裝(zhuang)配(pei)、慣性平臺系統裝(zhuang)配(pei)六條智能化、數(shu)字化生產(chan)線。通過識別(bie)儀表(biao)(biao)裝(zhuang)配(pei)關鍵薄弱環節，對(dui)復雜工(gong)序(xu)進(jin)行細分(fen)、拆(chai)分(fen)，將工(gong)人(ren)獨立裝(zhuang)表(biao)(biao)轉變為多(duo)人(ren)配(pei)合，裝(zhuang)配(pei)難點和(he)瓶頸由“大師”完成，提(ti)升了儀表(biao)(biao)整(zheng)體裝(zhuang)配(pei)質量和(he)效率(lv)。
該所(suo)以信息(xi)化建(jian)設(she)為抓(zhua)手(shou)，開展了流(liu)程再(zai)造工作(zuo)。以ERP系(xi)統(tong)和TEAMCENTER產品數據管理系(xi)統(tong)為主線，推進型號任務、物資管理和基于(yu)產品設(she)計、工藝、制造一(yi)體化流(liu)程的研發數據管理。
三維數(shu)字(zi)樣機、設計工藝仿真系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)推進，生(sheng)產(chan)車(che)間MES系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)、生(sheng)產(chan)數(shu)據采(cai)集與管(guan)(guan)理系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)全面建立，以及(ji)綜(zong)合(he)質量管(guan)(guan)理系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)、儀器設備(bei)計量管(guan)(guan)理系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)和圖情檔一體(ti)化管(guan)(guan)理系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)等系(xi)(xi)(xi)(xi)列管(guan)(guan)理系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)陸續上線(xian)應用，有效(xiao)提升了綜(zong)合(he)管(guan)(guan)控精(jing)細化水平(ping)。
另外，該所(suo)還鼓(gu)勵內(nei)部發現和充分暴露問題，提前采取(qu)管控措(cuo)施，嚴防并重罰交(jiao)付后(hou)的(de)質量問題、低層次(ci)問題，將(jiang)質量隱患(huan)降到最低。
面向隊伍抓管理
13所面向一線生(sheng)產操作人(ren)員和(he)檢驗人(ren)員推(tui)行產品(pin)“質量累進(jin)獎(jiang)”，明確獎(jiang)懲。按崗(gang)位重要程度設定崗(gang)位累進(jin)基(ji)數，這(zhe)樣的獎(jiang)勵機制(zhi)顯著(zhu)激發了員工確保(bao)崗(gang)位工作質量的熱(re)情(qing)。
通過打通基層質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)微循環，該所充分發(fa)(fa)揮了班(ban)組在(zai)質(zhi)量(liang)提(ti)升工(gong)程(cheng)中的作用。三年(nian)多來，該所累計注冊48個質(zhi)量(liang)信得(de)過班(ban)組，覆蓋設(she)計、工(gong)藝、生產、管(guan)理(li)(li)等(deng)班(ban)組。在(zai)開展群眾性創新活(huo)動(dong)方面(mian)，所里對連續注冊開展QC活(huo)動(dong)和獲上級獎勵的QC課題給予專項獎勵，激發(fa)(fa)員工(gong)內生原動(dong)力。
同時，該所(suo)聚焦過(guo)程(cheng)風險管控，搭建產品保(bao)證標準體系，建立(li)了一支(zhi)市場、技術和(he)質量緊密結合的產品保(bao)證工(gong)程(cheng)師隊伍，通(tong)過(guo)啟動(dong)推進知(zhi)識體系建設(she)(she)，借助(zhu)核心專(zhuan)業研(yan)究室的力量推進基礎專(zhuan)業建設(she)(she)，提升研(yan)制效率和(he)產品質量。