文章來源(yuan)：山西國資(zi)委 發布時間：2015-08-19
自2009年(nian)(nian)初國內(nei)首套煤調濕裝(zhuang)(zhuang)置在(zai)太鋼上線運行以來，每年(nian)(nian)可創效益4591.4萬元(yuan)。5年(nian)(nian)來，煤調濕裝(zhuang)(zhuang)置的建成投用(yong)，為太鋼在(zai)激烈(lie)的市場競(jing)爭(zheng)中(zhong)進一(yi)步降低焦炭(tan)生產成本、實(shi)現節能(neng)降耗發(fa)揮(hui)了積極作(zuo)用(yong)。
鋼鐵工業(ye)是(shi)國民經(jing)濟的(de)重(zhong)要基(ji)礎產業(ye)，也是(shi)國家節(jie)能減(jian)排的(de)重(zhong)點行業(ye)。在鋼鐵企(qi)業(ye)中，鐵前工序耗能量占全行業(ye)耗能量的(de)70%以(yi)上，是(shi)節(jie)能降耗的(de)重(zhong)中之重(zhong)。
煤(mei)調濕是裝爐煤(mei)水分(fen)(fen)控制工藝的(de)簡(jian)稱。煤(mei)調濕技(ji)術是指(zhi)采用(yong)特殊工藝技(ji)術設施將煉焦(jiao)煤(mei)料在裝爐前除去一部分(fen)(fen)水分(fen)(fen)，使入爐煤(mei)水分(fen)(fen)穩定在生(sheng)產(chan)工藝要求范圍(wei)內。采用(yong)該技(ji)術，可大大減少煉焦(jiao)耗熱(re)量(liang)，減少焦(jiao)化污水排放量(liang)，同時提(ti)高(gao)焦(jiao)炭的(de)產(chan)量(liang)和質(zhi)量(liang)。
煤(mei)調(diao)濕(shi)(shi)技術(shu)代(dai)表了(le)(le)國(guo)(guo)際煉焦(jiao)(jiao)(jiao)行業發展的方向(xiang)。國(guo)(guo)際上(shang)，這項(xiang)技術(shu)只掌(zhang)握在少(shao)數幾個國(guo)(guo)家手(shou)中，形(xing)成了(le)(le)壟斷。2008年，經(jing)過(guo)多次討論(lun)和反復論(lun)證(zheng)，太(tai)鋼決定自主建設煤(mei)調(diao)濕(shi)(shi)裝(zhuang)置(zhi)。2009年2月，國(guo)(guo)內(nei)首套煤(mei)調(diao)濕(shi)(shi)裝(zhuang)置(zhi)在太(tai)鋼建成投產，裝(zhuang)爐煤(mei)水分由10%降為6.5%，裝(zhuang)爐煤(mei)堆(dui)密度(du)提高了(le)(le)6.9%，結焦(jiao)(jiao)(jiao)時間(jian)縮短(duan)4%，酚氰(qing)污水排放減少(shao)3.5%以上(shang)，焦(jiao)(jiao)(jiao)爐生產能力提高7%，每年節(jie)約能量(liang)27.1萬吉焦(jiao)(jiao)(jiao)，相當于9226噸標準(zhun)煤(mei)。通過(guo)增加焦(jiao)(jiao)(jiao)炭和煤(mei)氣產量(liang)，年創效益4591.4萬元。
太鋼煤調濕整套設備以太鋼為主設計制造，實現了關鍵設備特殊用鋼的國產化。其中，換熱管用管材、蒸汽室用板材均采用太鋼生產的雙相不銹鋼，干燥機外殼筒體用鋼為太鋼生產的復合板。設備投運以來，工程技術人員和操作人員查閱并消化了大量國外資料，針對煤調濕設備狀況和工藝現狀，不斷優化控制程序和技術參數，在關鍵技術上取得了重要突破。“干燥機制造”、“載氣除塵器防火、防爆、防結露”兩項技術為國內首創。其中，“防止干燥機換熱管損壞”技術獲國家實用型專利。