文章(zhang)來源：山東國資委 發布時間：2009-04-14
一是設計創新，提高資源回收率。對扇形工作面回采工藝深入研究，在三采區33下13工作面實現了扇形工作面的成功布置與回采。同時在回采工藝設計上，考慮推移刮板輸送機的距離要求和生產實際的需要，采用中部斜切進刀方式，提高工作效率。多回收煤炭6.3萬噸，創經濟效益2500萬元。
二是過程創新，為井下生產提供強力支撐。實施厚薄煤層配采以來，注重科技創新，積極探索薄煤層開采新工藝、新技術。針對黃鐵礦結核硬度大，分布不均勻，制約薄煤層機械化開采的現狀，該礦掘進工區積極探索，在初步實現含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進的基礎上，對含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進工藝進行優化，創出了月進600余米的行業一流水平。在原有-350水平厚煤層開采的基礎上，開拓出了-432水平大巷、十一采區，引進了EBJ-120TP型半煤巖掘進機，創出了最高班進9.5米、日進25米、月進605米的半煤巖掘進國內一流水平，為薄煤層開采奠定了基礎。
三是新技術、新裝備助力精煤(mei)生產。在精煤(mei)生產過(guo)(guo)程中，投入上千萬元進(jin)行洗(xi)選設(she)備改(gai)造(zao)，強(qiang)化科學管(guan)理(li)，提(ti)高精煤(mei)質量。去年以來(lai)又對洗(xi)選加(jia)工系(xi)統實施安(an)全自動(dong)化改(gai)造(zao)，實現(xian)了(le)(le)遠程開停設(she)備的(de)(de)集中控制，使各崗(gang)位流(liu)程一(yi)目了(le)(le)然、合理(li)的(de)(de)調度(du)有(you)效(xiao)(xiao)降(jiang)低了(le)(le)崗(gang)位員(yuan)工在設(she)備使用(yong)(yong)時的(de)(de)“放空(kong)車(che)”所耽擱的(de)(de)電能和(he)設(she)備損耗(hao)，對優化組織生產、提(ti)高工時利(li)用(yong)(yong)率起到了(le)(le)較大的(de)(de)促進(jin)作用(yong)(yong)。另外(wai)，通過(guo)(guo)引進(jin)新設(she)備、新技術，購置安(an)裝加(jia)壓過(guo)(guo)濾機(ji)和(he)“快開式”壓濾機(ji)，加(jia)強(qiang)對細粒煤(mei)泥(ni)的(de)(de)回(hui)收，有(you)效(xiao)(xiao)提(ti)高煤(mei)泥(ni)回(hui)收效(xiao)(xiao)率。大大的(de)(de)降(jiang)低了(le)(le)煤(mei)資(zi)源的(de)(de)流(liu)失，實現(xian)了(le)(le)水資(zi)源的(de)(de)廠內凈化和(he)杜絕(jue)工業用(yong)(yong)水流(liu)失的(de)(de)雙豐收。