文章來源：陜西國資委 發布時間(jian)：2013-09-17
今年8月，榆林煉油廠催化車間成功對該廠180萬噸/年催化裝置內的除氧器和定排擴容器進行了技術改造。他們用最小的成本，不僅為企業解決了困擾多時的“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題，并且通過回收蒸汽再利用，每年為企業節約新鮮水40000多噸。
榆煉180萬噸/年催化裝置除氧器為熱力除氧器，其頂部除氧蒸汽排空量約每小時3噸左右，蒸汽排空過程中現場噪音較大，蒸汽浪費嚴重。同時，到了冬季，裝置定排擴容器各汽包在排污防凍過程中也會排放大量蒸汽（每小時約2噸），設備和地面積冰嚴重，存在一定的安全隱患。“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題成為急需破解的難題。
今年(nian)5月份，在裝(zhuang)置首次大(da)檢修中，車(che)間在除氧器頂部安(an)裝(zhuang)了(le)(le)消聲(sheng)器，噪聲(sheng)問(wen)題得(de)到了(le)(le)有(you)效的(de)治理(li)。而對于(yu)“蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)上天”問(wen)題，該(gai)廠請教(jiao)有(you)關專家(jia)得(de)出(chu)的(de)建議是投資180多萬元(yuan)，再(zai)購(gou)買一(yi)套(tao)乏汽(qi)(qi)回收裝(zhuang)置。但是，催(cui)化車(che)間的(de)干部職工們沒有(you)被專家(jia)的(de)建議所束(shu)縛，他們冥想苦思、大(da)膽探索，在今年(nian)8月初進行了(le)(le)技(ji)改(gai)，增加了(le)(le)冷(leng)換設施(shi)，使排空(kong)的(de)高溫蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)冷(leng)凝(ning)落地，回收利(li)用，最終找到了(le)(le)解決“蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)上天”問(wen)題的(de)最佳途徑。據統計，這項技(ji)改(gai)材(cai)料費僅為12600元(yuan)。技(ji)改(gai)后，不僅對設備工藝無(wu)不良影(ying)響，而且每小時可(ke)回收5噸凝(ning)結水(shui)(shui)，用于(yu)車(che)間循環水(shui)(shui)補水(shui)(shui)，年(nian)可(ke)節約新鮮(xian)水(shui)(shui)40000多噸。