文章來源：寶鋼集團(tuan)有限公司 發(fa)布(bu)時間(jian)：2010-12-17
今年以來，寶鋼股份特鋼事業部緊緊圍繞產品經營、成(cheng)本(ben)改善，強化系統策劃能力(li)，以項目為(wei)載體，尋(xun)求(qiu)全流程(cheng)降本(ben)。1至11月(yue)，383個項目共實現降本(ben)2.28億元(yuan)，超額完成(cheng)年度目標。
在降本(ben)增效工作(zuo)中，特鋼事業(ye)部注重發揮專業(ye)職能(neng)部門的(de)(de)策劃指導作(zuo)用(yong)，運用(yong)成本(ben)運營數據分析(xi)，幫助(zhu)生產廠確立降本(ben)方向和項(xiang)目課題。如，在有關部門的(de)(de)幫助(zhu)下，煉(lian)鋼廠開展了(le)降低(di)鋼鐵(tie)料(liao)消耗項(xiang)目，他們根據今(jin)年生產的(de)(de)品種結構，主攻精控(kong)裝料(liao)量及鋼水收得率。通(tong)過精控(kong)爐料(liao)裝入量、優化裝料(liao)結構、強(qiang)化反饋糾偏機(ji)制(zhi)，將冶(ye)煉(lian)料(liao)成本(ben)的(de)(de)控(kong)制(zhi)由(you)事后統(tong)計(ji)分析(xi)轉化為(wei)事先預(yu)測和管控(kong)，取得明顯效果(guo)，前三季(ji)度(du)實現降本(ben)1053萬(wan)元。
特鋼事業部在項目推進過(guo)程中堅持立足現場，通(tong)過(guo)工藝創新，實現對成(cheng)本(ben)因子的控制。如，鍛(duan)(duan)造廠(chang)通(tong)過(guo)縮短電渣錠鍛(duan)(duan)造火次，有效(xiao)提高了鍛(duan)(duan)機產(chan)能和產(chan)品成(cheng)材(cai)率(lv)。同時，通(tong)過(guo)生產(chan)試驗和數據跟蹤(zong)，把這(zhe)種方(fang)法固化下(xia)來，使每(mei)爐批火次鍛(duan)(duan)造節約天然氣(qi)800立方(fang)米。鋼管廠(chang)精整作業區酸洗(xi)是鋼管廠(chang)蒸汽消(xiao)耗大(da)戶，經現場數據跟蹤(zong)，發現鋼管過(guo)夜酸洗(xi)的蒸汽消(xiao)耗所占(zhan)比重很大(da)。為此，他們進行了先加HF酸而不使用蒸汽加溫(wen)的試驗，結果證明酸洗(xi)效(xiao)果無變化，而蒸汽消(xiao)耗從原來每(mei)噸(dun)的29元(yuan)下(xia)降(jiang)為15.65元(yuan)。
在注(zhu)重整體策劃的同時，特鋼事業(ye)部堅(jian)持“抓(zhua)大(da)不放小(xiao)”的方針。年(nian)初，生產(chan)廠降(jiang)本增(zeng)效項(xiang)目(mu)為(wei)204個，在開(kai)展(zhan)(zhan)“班班組組算細賬、降(jiang)本增(zeng)效爭最(zui)佳(jia)”活(huo)動中(zhong)，各作業(ye)區從(cong)現場改善出發，又提(ti)出了許多新課題(ti)，項(xiang)目(mu)也(ye)增(zeng)至(zhi)383個。如(ru)，特冶廠通(tong)(tong)過能耗因子(zi)辨識，發現耐火材料烘烤管理(li)(li)有進一步優化的空間，于(yu)是立項(xiang)攻關(guan)。通(tong)(tong)過合理(li)(li)安(an)排(pai)生產(chan)爐(lu)座、烘烤順序和烘烤數量(liang)，將(jiang)烘房(fang)熱量(liang)利用率達到最(zui)高，并由專人每(mei)天巡查烘房(fang)運作情況，從(cong)3月(yue)份(fen)開(kai)展(zhan)(zhan)攻關(guan)以來，已降(jiang)低成本49.5萬元。