文章來(lai)源：新興鑄管集團有限(xian)公司(si) 發布時間：2010-11-11
近(jin)日，新興鑄管集(ji)團際華(hua)3543公司(si)實(shi)施的節能減排技改項目——染整車間(jian)污(wu)水熱能回收(shou)工程已順利完工并交付使(shi)用。依據運行數據計算，此(ci)節能改造可使(shi)公司(si)年節約能源：903噸(dun)標煤；年節能效(xiao)(xiao)益(yi)為：761617.92元(yuan)；年可減排二(er)氧化(hua)(hua)碳2347噸(dun)、二(er)氧化(hua)(hua)硫7.7噸(dun)，經濟、社會效(xiao)(xiao)益(yi)成效(xiao)(xiao)顯(xian)著。
結(jie)合實際(ji)、整(zheng)合資源(yuan)、減(jian)少(shao)(shao)投資和(he)占(zhan)地。熱(re)能回收工程從(cong)設(she)(she)計施工到(dao)(dao)投入使用，歷(li)時兩個月，項目組(zu)始終貫徹(che)經濟性(xing)與(yu)可靠性(xing)并重的設(she)(she)計原則(ze)，在達(da)到(dao)(dao)換熱(re)要求的情況下，合理降低工程造(zao)價和(he)生產(chan)成(cheng)本，提高(gao)效益，最大限度地提高(gao)系統(tong)(tong)的可靠性(xing)。在準確掌握(wo)染整(zheng)車(che)間整(zheng)體布局及綜合給(gei)、排水(shui)(shui)(shui)系統(tong)(tong)基礎上，啟用了(le)廢置多年的油鍋爐(lu)南側的蓄水(shui)(shui)(shui)池，解決了(le)污(wu)水(shui)(shui)(shui)因峰谷問題造(zao)成(cheng)的熱(re)源(yuan)不均(jun)等現象；同(tong)時又利用染整(zheng)車(che)間現有的貯(zhu)水(shui)(shui)(shui)罐系統(tong)(tong)，解決了(le)為染機恒壓供(gong)水(shui)(shui)(shui)這(zhe)一難題。僅此兩項就(jiu)為公(gong)司減(jian)少(shao)(shao)投資25萬余(yu)元，同(tong)時減(jian)少(shao)(shao)占(zhan)地120多平方米，且美化了(le)鍋爐(lu)房周(zhou)邊的環境。
采用(yong)技術(shu)先進，運(yun)行可靠(kao)，操作簡(jian)便的工藝。根據(ju)染(ran)整車間的生產現(xian)(xian)狀及產品特點，此(ci)項目采用(yong)了(le)(le)全自(zi)動(dong)過濾、全自(zi)動(dong)清(qing)掃、曝氣(qi)與(yu)(yu)排污(wu)由(you)PLC自(zi)動(dong)控(kong)制的YWRH型高效換(huan)熱機(ji)組；同時(shi)自(zi)主設計完(wan)成了(le)(le)換(huan)熱機(ji)組與(yu)(yu)染(ran)機(ji)用(yong)水實現(xian)(xian)自(zi)動(dong)聯動(dong)控(kong)制。實現(xian)(xian)了(le)(le)無需人職守的設計理念，最大限度(du)的降低了(le)(le)運(yun)行費用(yong)，使先進性和可靠(kao)性有機(ji)地結(jie)合起來。
污水熱能(neng)(neng)回收技改(gai)，設備、土建(jian)與安裝等投資(zi)100多(duo)萬元，運行(xing)狀況(kuang)非常穩定(ding)，1.5年即可收回投資(zi)，且節(jie)能(neng)(neng)效果(guo)顯著(zhu)，有力地推進了公司節(jie)能(neng)(neng)減(jian)排工(gong)作又邁上了一個新(xin)臺階。