文章來源：中國冶金科工集(ji)團公司 發布時間：2009-09-18
中冶寶鋼技術公司實施技術開發，采用新技術、新工藝，提高新工效取得新成績。在寶鋼原料12號取料機檢修施工中，實施同步頂升新工藝，快速高效完成直徑5.2米的中間軸承更換項目。據了解，在國內使用同步頂升技術更換大型平面軸承尚屬首家。
今年9月初，寶鋼原料區12號取料機因年限長久，平面軸承腐蝕嚴重、螺栓斷裂，發生上部框架傾斜，急需搶修。取料機整體總重約450噸，分走行部與上部旋回體兩部分，其中上部旋回體重達360噸，而平面軸承是承載上部旋回體的關鍵部件，如實施以往拆除更換的檢修方法，需將上部旋回體360噸設備全部拆除，再進行軸承更換、設備回裝，前后工期長達30余天。為減少安裝工序，提高檢修工效，中冶寶鋼技術部門組織該課題技術立項開發，在對設備工藝、技術、施工等進行大量研究論證的基礎上，實現了取料機上部旋回體整體同步頂升的新技術、新工藝。
同步(bu)頂(ding)(ding)升(sheng)技(ji)術(shu)即(ji)三點(dian)平(ping)(ping)行一(yi)面(mian)(mian)，頂(ding)(ding)升(sheng)過程和(he)頂(ding)(ding)升(sheng)結(jie)果(guo)保持三點(dian)一(yi)致同時(shi)作(zuo)業(ye)，是為(wei)大(da)型設(she)備(bei)保持原有(you)狀(zhuang)態而實(shi)現(xian)位置改變創造(zao)便利施(shi)工(gong)條件的一(yi)種新技(ji)術(shu)。承擔此項施(shi)工(gong)任務的中冶寶鋼技(ji)術(shu)第二檢(jian)修(xiu)(xiu)分公司(si)原料(liao)檢(jian)修(xiu)(xiu)隊經(jing)過前期充分的施(shi)工(gong)準備(bei)后，采用(yong)(yong)計算機數據信(xin)息同步(bu)調控成(cheng)(cheng)功實(shi)施(shi)同步(bu)頂(ding)(ding)升(sheng)新技(ji)術(shu)，僅(jin)用(yong)(yong)2天時(shi)間完成(cheng)(cheng)360噸上(shang)部旋(xuan)回體(ti)整體(ti)同步(bu)頂(ding)(ding)升(sheng)及直徑5.2米平(ping)(ping)面(mian)(mian)軸承更(geng)換(huan)、設(she)備(bei)回裝(zhuang)工(gong)序，三點(dian)同步(bu)頂(ding)(ding)升(sheng)最大(da)誤差僅(jin)為(wei)0.3毫米，改變了(le)以往(wang)檢(jian)修(xiu)(xiu)周期長(chang)、工(gong)序繁(fan)瑣、費(fei)時(shi)費(fei)力、成(cheng)(cheng)本(ben)高的施(shi)工(gong)狀(zhuang)況，快速、高效實(shi)現(xian)了(le)國內首次采用(yong)(yong)同步(bu)頂(ding)(ding)升(sheng)技(ji)術(shu)更(geng)換(huan)大(da)型平(ping)(ping)面(mian)(mian)軸承的最短時(shi)間。