文章(zhang)來源：彩虹集團(tuan)公司(si) 發(fa)布時間：2009-08-29
玻殼熔解工序是彩管玻殼制造的第一道工序，也是玻殼制造中動能、原材料、成本消耗最多的工序，彩虹集團一直致力于挖潛節約，挑戰極限，向管理要成本，從科技進步入手，不斷優化生產工藝，提高資源利用率。
2008年上半年，彩虹集團一方面對10#、20#、30#、50#爐料方進行了多次優化，在保證物化性能的前提下用低價原材料替代高價原材料，大幅降低生產成本。通過料方優化，降低玻屏原料成本450余萬元，玻錐原料成本540萬元，提高了模具的壽命，拓寬了成型工藝裕度。
另一方面，彩虹集團通過分析研究，將外購的低成本的黑白玻璃、屏錐混合玻璃、彩錐等各類玻璃，大量替代玻璃原料。因這些外購的玻璃是社會上大量回收廢舊電視分解所得，含有大量與玻殼成分基本相同的玻璃成分，其成本遠遠小于配料的成本。僅今年上半年使用外購碎玻璃就可節約原材料費用1600余萬元。
此外，彩虹集團還想方設法收集窯爐排出煙塵中的含量在55%以上的氧化鉛和玻錐研磨后產生的含90%以上錐玻璃成分的切削料，經過回收造粒后加入錐粉料，這兩項廢料利用在上半年就節約資金170余萬元。
玻殼熔解工序的4座池爐，其天然氣消耗量巨大，爐齡也偏大，池爐熔損狀況日益嚴重。為降低能耗，彩虹集團打破常規方式，大膽創新，制定了 “網格式”保溫方案，既能有效降低能耗，又能及時發現侵蝕部位便于熱修。經保溫后的20＃、50#爐起到了良好的節能效果，兩臺池爐天然氣用量明顯降低，平均每日減少天然氣消耗約240立方米，年可節約天然氣費用約300萬元。
彩(cai)虹(hong)集(ji)團(tuan)(tuan)30#屏(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)安(an)全(quan)保窯直(zhi)接關系著彩(cai)虹(hong)的(de)(de)經濟效益，30#屏(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)自(zi)2001年4月份點火，目前已(yi)運行(xing)7年有余(yu)，共熔制玻璃(li)(li)約45萬(wan)多噸，已(yi)遠(yuan)遠(yuan)超出10#爐(lu)(lu)(lu)上個爐(lu)(lu)(lu)期(qi)近6年熔制玻璃(li)(li)28萬(wan)噸的(de)(de)屏(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)紀錄。按理(li)論設(she)計目前已(yi)屬(shu)超期(qi)服役(yi)。為了最大(da)限度地延長池爐(lu)(lu)(lu)壽命，減輕生(sheng)(sheng)產經營壓力，彩(cai)虹(hong)集(ji)團(tuan)(tuan)在(zai)確保30爐(lu)(lu)(lu)安(an)全(quan)運行(xing)的(de)(de)同(tong)時，先后創新(xin)性的(de)(de)實施了池壁幫磚和(he)流(liu)液洞全(quan)面幫磚工作。自(zi)流(liu)液洞幫磚后，該爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)熔解質(zhi)量(liang)(liang)水平大(da)幅提高，兩條線熔解不良奇跡般地降到了歷史最好水平，大(da)大(da)超過(guo)了30#爐(lu)(lu)(lu)保窯的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)目標，為企(qi)業降低生(sheng)(sheng)產成(cheng)本做(zuo)出了突(tu)出貢獻，同(tong)時也增強企(qi)業的(de)(de)核心競爭(zheng)力。