文章來源：中國石油(you)天(tian)然氣(qi)集團(tuan)公司 發布時間(jian)：2009-07-30
兩年實現零(ling)散氣(qi)銷售(shou)收入191萬(wan)(wan)元(yuan)，節約采(cai)暖和制冷生(sheng)產(chan)運(yun)行成(cheng)本(ben)140多萬(wan)(wan)元(yuan)，日節約增壓機(ji)運(yun)行電費3萬(wan)(wan)元(yuan)。這是中國石油大港天然氣(qi)公司科(ke)技創(chuang)新(xin)在生(sheng)產(chan)應用中見到的效果。
多(duo)年(nian)來，大港天然氣(qi)公司始終堅持科技創新，注重提高(gao)科技轉化率，將多(duo)項科技成(cheng)果(guo)應用于日常生(sheng)產，取得較好效果(guo)。尤(you)其近兩年(nian)余熱(re)利(li)用、零(ling)散(san)氣(qi)回收(shou)等(deng)多(duo)個項目(mu)節能減排效果(guo)顯(xian)著，實現了零(ling)散(san)伴生(sheng)氣(qi)的盡產盡收(shou)，避(bi)免(mian)了環境污染。
針對天(tian)(tian)然(ran)氣處理(li)站設備密集、高(gao)(gao)耗能、余(yu)(yu)熱(re)(re)浪費以(yi)及員(yuan)工(gong)勞(lao)動強度(du)大的生產現狀，去年，這(zhe)個公司實施了天(tian)(tian)然(ran)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)利用一體(ti)化項目，采用一體(ti)化空調和高(gao)(gao)溫水源熱(re)(re)泵新技術，對生產裝置(zhi)的加熱(re)(re)爐煙氣余(yu)(yu)熱(re)(re)、壓(ya)縮機缸套(tao)冷(leng)卻水廢熱(re)(re)、壓(ya)縮機出口冷(leng)卻器廢熱(re)(re)等工(gong)藝余(yu)(yu)熱(re)(re)進行了有效回收。
通過工業余(yu)熱水(shui)和高溫水(shui)源熱泵組合取代鍋爐，減(jian)少了(le)(le)鍋爐廢氣、廢水(shui)對周(zhou)圍環境的(de)(de)污(wu)染；用溴(xiu)化鋰制(zhi)冷(leng)(leng)代替氟里昂制(zhi)冷(leng)(leng)，實現(xian)夏季辦公樓集中供冷(leng)(leng)，減(jian)少電能消耗。應用先進(jin)的(de)(de)工藝技術進(jin)行改(gai)造(zao)后，停用了(le)(le)高耗氣的(de)(de)鍋爐，年采暖和制(zhi)冷(leng)(leng)運行成本(ben)節約140萬元。
大(da)港油田偏遠井(jing)伴(ban)生(sheng)氣(qi)資(zi)源在油田油氣(qi)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)占有較大(da)的比例，以前這(zhe)部(bu)分氣(qi)都(dou)是(shi)現場燒掉，既浪費(fei)能源，又(you)容易造(zao)成環(huan)境污染。2007年，天然氣(qi)公司組(zu)織開展了(le)零散(san)氣(qi)回收(shou)(shou)技術(shu)研究(jiu)與應用，建設了(le)張十站零散(san)氣(qi)回收(shou)(shou)裝(zhuang)置(zhi)，對(dui)伴(ban)生(sheng)氣(qi)資(zi)源進行收(shou)(shou)集、處理，解決(jue)了(le)偏遠井(jing)伴(ban)生(sheng)氣(qi)資(zi)源就地放空造(zao)成的能源浪費(fei)以及環(huan)境污染難(nan)題。2007年共(gong)回收(shou)(shou)零散(san)氣(qi)114萬立(li)方米(mi)，實現天然氣(qi)銷售收(shou)(shou)入191萬元。
依托技術改造(zao)，實現(xian)陜(shan)(shan)氣(qi)轉(zhuan)供(gong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)組的節(jie)能。2006年(nian)天然氣(qi)公司在(zai)大港(gang)油田分輸站(zhan)投資建設了(le)(le)單臺機(ji)組排量(liang)(liang)150萬(wan)立方米的增壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組，對所接收陜(shan)(shan)京二(er)線(xian)來(lai)氣(qi)進行(xing)增壓(ya)(ya)(ya)(ya)外輸。運行(xing)后，由(you)(you)于(yu)(yu)上游工(gong)況條件改變，需將(jiang)上游3.0至3.4MPa的來(lai)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力先降壓(ya)(ya)(ya)(ya)到(dao)1.5至1.8MPa，再經過壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)增壓(ya)(ya)(ya)(ya)到(dao)4MPa輸送到(dao)下(xia)游，無形(xing)中造(zao)成了(le)(le)能量(liang)(liang)的浪費。同時(shi)，由(you)(you)于(yu)(yu)對上游來(lai)氣(qi)進行(xing)了(le)(le)節(jie)流降壓(ya)(ya)(ya)(ya)，造(zao)成了(le)(le)嚴(yan)重的噪(zao)音污染。為此，天然氣(qi)公司對增壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)主體和配套設施實施改造(zao)，不僅解(jie)決了(le)(le)降增壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程能源的浪費，消除了(le)(le)噪(zao)音污染，還(huan)使單臺機(ji)組就(jiu)(jiu)滿足(zu)了(le)(le)300萬(wan)立方米的輸氣(qi)量(liang)(liang)，只需運行(xing)一(yi)臺就(jiu)(jiu)滿足(zu)了(le)(le)下(xia)游的用氣(qi)要求，每天可(ke)節(jie)約電費3萬(wan)元左右，年(nian)節(jie)能降耗可(ke)達1000萬(wan)元。