文章來源：新興鑄管(guan)集團有限公司 發布時間：2008-09-20
新興鑄(zhu)管集(ji)團邯鄲實業公司立足自身，服務社(she)會(hui)，積極尋找節能途徑和減排措施，摸索(suo)建立發展(zhan)循環(huan)經濟的(de)(de)管理機制和保障(zhang)體系，按(an)照減量化、再使用、可循環(huan)的(de)(de)原則(ze)，逐步改進(jin)不合理的(de)(de)工藝(yi)，逐步實現資源的(de)(de)內部循環(huan)利用，以(yi)提(ti)高(gao)企業的(de)(de)經濟效益和社(she)會(hui)責(ze)任。
邯鄲實(shi)業(ye)公司瞄準鋼(gang)鐵(tie)企業(ye)本(ben)身存在的3個循(xun)(xun)環鏈(lian)（工業(ye)用(yong)水循(xun)(xun)環，可(ke)燃氣(qi)體回收(shou)，固態廢氣(qi)物循(xun)(xun)環），大力實(shi)施節能減排措施并(bing)凸顯五大成效：
一(yi)是工業(ye)用水(shui)(shui)(shui)(shui)形(xing)(xing)成閉路(lu)循(xun)環(huan)系統。兩個軋(ya)(ya)鋼車間用水(shui)(shui)(shui)(shui)、煤氣水(shui)(shui)(shui)(shui)封外排水(shui)(shui)(shui)(shui)、三班倒職工洗(xi)浴(yu)用水(shui)(shui)(shui)(shui)均通(tong)(tong)過管(guan)道匯集流入公司兩個循(xun)環(huan)凈水(shui)(shui)(shui)(shui)池(chi)，沉淀后用于軋(ya)(ya)鋼軋(ya)(ya)槽冷卻。軋(ya)(ya)鋼澆槽水(shui)(shui)(shui)(shui)通(tong)(tong)過地溝再次排入循(xun)環(huan)凈水(shui)(shui)(shui)(shui)池(chi)。工業(ye)用水(shui)(shui)(shui)(shui)形(xing)(xing)成閉路(lu)循(xun)環(huan)系統后，每(mei)月(yue)可節約新水(shui)(shui)(shui)(shui)800噸，折合節約標(biao)煤0.205tce。
二是軋鋼(gang)加熱(re)(re)(re)爐(lu)改造。蓄熱(re)(re)(re)式高爐(lu)煤(mei)氣(qi)燒(shao)(shao)嘴的投入應用(yong)，結束了(le)(le)軋鋼(gang)燒(shao)(shao)煤(mei)、燒(shao)(shao)焦油(you)的歷史，改變了(le)(le)實業公司本體加熱(re)(re)(re)爐(lu)污染環(huan)境的現狀，充分利用(yong)工廠多余的高爐(lu)煤(mei)氣(qi)，降低了(le)(le)股份(fen)高爐(lu)煤(mei)氣(qi)外排量，同樣為股份(fen)分擔了(le)(le)環(huan)境治(zhi)理(li)的重任。最近又(you)投資(zi)購(gou)買兩(liang)臺蓄熱(re)(re)(re)式焦油(you)燒(shao)(shao)嘴，用(yong)于提高焦油(you)燃燒(shao)(shao)值，解(jie)決加熱(re)(re)(re)爐(lu)點火(huo)時冒黑煙的問題。
三是提高(gao)扁(bian)(bian)鋼(gang)成材(cai)率，降低固態廢鋼(gang)鐵(tie)料的產出。截(jie)至目前，扁(bian)(bian)鋼(gang)綜合成材(cai)率比(bi)計劃提高(gao)了1%，全(quan)年按(an)消耗(hao)6萬噸鋼(gang)坯來計算(suan)，實業公司(si)將(jiang)600噸廢鋼(gang)轉(zhuan)換為正(zheng)品扁(bian)(bian)鋼(gang)，每噸鋼(gang)按(an)85kgce/t標煤消耗(hao)折算(suan)，廢鋼(gang)變正(zheng)品變相(xiang)節(jie)能(neng)51tce標煤。
四是產(chan)品結(jie)構(gou)調(diao)(diao)整(zheng)，綜合利用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)(gang)鐵料。扁鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)產(chan)過(guo)程所產(chan)生(sheng)的(de)切(qie)頭、切(qie)尾，以前全部(bu)交(jiao)廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)處。實(shi)(shi)業公(gong)司通過(guo)調(diao)(diao)研(yan)發現，鑄(zhu)管部(bu)管子(zi)套裝(zhuang)所用(yong)(yong)插裝(zhuang)件，完全可以利用(yong)(yong)扁鋼(gang)(gang)(gang)切(qie)頭切(qie)尾來焊接(jie)加(jia)工，試驗成(cheng)功(gong)后(hou)，實(shi)(shi)業公(gong)司立(li)即組建金屬制品車間(jian)，對(dui)扁鋼(gang)(gang)(gang)切(qie)頭切(qie)尾二次加(jia)工，焊接(jie)成(cheng)鑄(zhu)管部(bu)所需的(de)各類插裝(zhuang)件。僅插裝(zhuang)件項(xiang)目，綜合利用(yong)(yong)廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)66.08噸，為(wei)公(gong)司創收24.44萬元。從(cong)經濟(ji)效益(yi)看，收效甚微，但減少固態廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)鐵排出，降低(di)了環(huan)境污染，變廢(fei)為(wei)寶，從(cong)環(huan)保(bao)角度講，意義重大。
五是改造化鋅(xin)(xin)爐(lu)(lu)、啟用節(jie)電(dian)(dian)(dian)設(she)備。化鋅(xin)(xin)爐(lu)(lu)是鋅(xin)(xin)絲生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工序的(de)主要(yao)耗電(dian)(dian)(dian)設(she)備，改造前平均每噸鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)耗電(dian)(dian)(dian)320kWh。今年上半年實業公司成立技術攻關小(xiao)組，將化鋅(xin)(xin)爐(lu)(lu)內部結(jie)構改造，重新修鑄，使(shi)融化室(shi)和保(bao)溫室(shi)容積變大，鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)結(jie)晶由3流(liu)改為(wei)6流(liu)，大大提高鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)機時產(chan)(chan)(chan)量(liang)，鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)耗電(dian)(dian)(dian)量(liang)降(jiang)低至235kWh/噸。通過(guo)查閱資料，在鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)加熱(re)爐(lu)(lu)上安裝(zhuang)節(jie)電(dian)(dian)(dian)器，通過(guo)在線跟蹤對比，安裝(zhuang)節(jie)電(dian)(dian)(dian)器后，節(jie)電(dian)(dian)(dian)率為(wei)7.94%。2007年截至目前鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)耗電(dian)(dian)(dian)量(liang)為(wei)214kWh/噸，按每年鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)產(chan)(chan)(chan)量(liang)2400噸計算，改造后鋅(xin)(xin)條(tiao)(tiao)(tiao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)每年可以節(jie)電(dian)(dian)(dian)25.44萬(wan)kWh，折合標煤31.265tce。
目前以節能減(jian)排為(wei)切入(ru)點的(de)產(chan)業(ye)(ye)結構調整已經駛入(ru)重(zhong)點實(shi)施軌道(dao)，并將(jiang)成(cheng)為(wei)鋼鐵企業(ye)(ye)生存和(he)發(fa)展的(de)安身立命之本，實(shi)業(ye)(ye)公司將(jiang)以此為(wei)契機，進一步解(jie)放思想、優化結構、落實(shi)責(ze)任(ren)，適應市場需求，做好安全環保(bao)，節能減(jian)排工(gong)作，到(dao)“十一五”期(qi)末(mo)，確保(bao)實(shi)業(ye)(ye)公司本級萬元(yuan)利潤能耗下(xia)降0.98噸標(biao)準(zhun)煤(mei)（tce），比(bi)“十五”期(qi)末(mo)降低20%，主要污染物排放總量減(jian)少(shao)10%。