文章來(lai)源：中國石油化工集團公司 發(fa)布時間：2008-12-11
11月(yue)20日(ri)，中(zhong)國(guo)石化擁有完全自主知(zhi)識(shi)產(chan)權的“鎂法煙(yan)氣脫硫技(ji)術(shu)”示范(fan)裝置(zhi)在(zai)儀(yi)征(zheng)(zheng)化纖順利通過(guo)72小時(shi)試運(yun)行。該裝置(zhi)的建成投用，每(mei)年將為(wei)儀(yi)征(zheng)(zheng)化纖減(jian)排二氧化硫2204噸，滿足該企業的達標(biao)排放和總量控制(zhi)，改善環(huan)境質量，這(zhe)不僅(jin)在(zai)中(zhong)國(guo)石化系統內將起到示范(fan)作用，而且在(zai)國(guo)內相關行業推(tui)廣應(ying)用這(zhe)一(yi)技(ji)術(shu)，也將產(chan)生良(liang)好的環(huan)境效(xiao)益、經(jing)濟(ji)效(xiao)益和社會(hui)效(xiao)益。
2006年初，“鎂(mei)法煙(yan)氣脫(tuo)硫技(ji)(ji)術(shu)”由集團(tuan)(tuan)公司(si)(si)正式立(li)項，寧波工程(cheng)公司(si)(si)、寧波技(ji)(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)院和儀征(zheng)化纖(xian)公司(si)(si)三家(jia)單(dan)位隨后(hou)共(gong)同(tong)組成(cheng)課題(ti)組展開攻關，并于2006年年底完成(cheng)了針對儀征(zheng)化纖(xian)熱電生產(chan)中心鍋(guo)爐煙(yan)氣脫(tuo)硫的(de)該技(ji)(ji)術(shu)工藝(yi)包，且通過了集團(tuan)(tuan)公司(si)(si)的(de)技(ji)(ji)術(shu)評(ping)審。
作(zuo)(zuo)為(wei)中國石(shi)化(hua)(hua)自主(zhu)知(zhi)識產權的“鎂法煙(yan)(yan)氣脫(tuo)硫技術”，具有脫(tuo)硫效率高、反應(ying)速(su)度快(kuai)、不(bu)(bu)易結(jie)垢、塔內(nei)液氣比(bi)小、脫(tuo)除相同摩爾的二氧化(hua)(hua)硫所消耗的氧化(hua)(hua)鎂質(zhi)量比(bi)氧化(hua)(hua)鈣、碳酸鈣等(deng)吸(xi)收劑少等(deng)優點，同時裝置所采用的相應(ying)設備尺寸規格較小，占(zhan)地面積小，能耗低(di)。另(ling)外，鎂法煙(yan)(yan)氣脫(tuo)硫工(gong)藝(yi)的副產物主(zhu)要(yao)成分(fen)為(wei)亞硫酸鎂，不(bu)(bu)但可以(yi)作(zuo)(zuo)為(wei)鎂肥進行綜合利用，也可以(yi)加以(yi)煅燒使之(zhi)分(fen)解，實現氧化(hua)(hua)鎂的再生，所產生的二氧化(hua)(hua)硫可以(yi)用來制硫酸，由此解決了脫(tuo)硫副產物的處置難題，避免了二次污染。
在該煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)(zhi)72小時(shi)(shi)(shi)試運(yun)行(xing)期間(jian)，系統運(yun)行(xing)穩(wen)定(ding)。經檢測，該脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)(zhi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)效率達90％以上，出口煙(yan)氣中二(er)氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)濃度低于(yu)100毫克/標(biao)準立方(fang)米, 脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)系統小時(shi)(shi)(shi)耗電(dian)291.5千瓦(wa)，氧化(hua)(hua)鎂消耗量0.208噸(dun)/小時(shi)(shi)(shi)，水(shui)消耗量22t噸(dun)/小時(shi)(shi)(shi)，脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)(zhi)直接(jie)運(yun)行(xing)成本261.2元/小時(shi)(shi)(shi)，單位運(yun)行(xing)成本1.05元/千克二(er)氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)，各項指標(biao)均完全滿足設計要(yao)求，且優于(yu)同類裝置(zhi)(zhi)。據了解，采用具有脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)效率高、運(yun)行(xing)成本低、裝置(zhi)(zhi)運(yun)行(xing)穩(wen)定(ding)等特點的“鎂法(fa)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)術(shu)(shu)”技(ji)術(shu)(shu)，它較(jiao)之石灰石-石膏(gao)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)，可減少20％的能耗。
另據了解，在儀征化纖一期脫硫工程取得初步成功基礎上，寧波工程公司和寧波技術研究院將進一步加強技術攻關，力爭盡快開發出循環鎂法煙氣脫硫工藝，實現氧化鎂的循環利用。