文章來源：寶鋼集團(tuan)有限公司 發布(bu)時間：2014-05-10
近日，寶鋼工程技術集團將旗下涉及軋輥制造的常州軋輥、江南軋輥、科德軋輥、寶日軋輥四家企業，進行抱團式的產業化整合重塑，組建成立了寶鋼科技軋輥有限公司。這意味著，寶鋼軋輥將形成一種全價值鏈市場化運作模式，探索一條以技術依托為主、不斷提升服務鋼鐵主業的能力、追隨國際前沿技術、對標國際高端企業的新商業模式之路。
寶鋼軋輥新價值鏈有三大創新點。其一，通過評價體系的標準化、服務團隊的專業化、技術價值的可視化、溝通成本的最小化“四化”模式的打造，寶鋼軋輥涵蓋了軋輥制造全部工序的研發設計、軋輥生產、運維服務、輥面磨削、表面處理、物理檢測、高精度磨床技術服務等環節，通過一盤棋式的統籌考量和縝密運作，著力放大產業鏈優勢。其間，新價值鏈擁有的6億元凈資產、800多位從業人員、全員勞動率100萬元/人、人均創利9萬元等經濟“體量”，將位列業界第一方陣。據相關專家介紹，軋輥價值曲線圖中涉及產品（服務）要素的9項因子中，原先寶鋼工程軋輥板塊中相對落后的輥坯保證和價格兩項，正好可以通過價值鏈的全新運作，實現軋輥技術與降低成本方面的努力而得到優化。
以技術服務為依托的新商業模式，是寶鋼軋輥新價值鏈的第二個創新點，也將成為寶鋼軋輥由生產制造商向服務商轉型升級的突破口。其中，已先行先試探索運作的包羅了軋輥制造、運維服務等全生命周期的“全改制、全循環、全供給”3R模式，或將逐漸推廣開來。該模式不僅可為業主提供“技術+服務”的整體解決方案，還能為用戶解決未被重視或潛在的使用瓶頸。以寶鋼股份舊軋輥流轉為例，目前操作路徑是通過東方采購網向外部分流，然后按一定的比例返回舊輥價值。實行3R模式之后，寶鋼股份多條產線更換下來的舊軋輥，將進入寶鋼軋輥的新價值鏈，實施再生新技術與運維服務的增值行動。如此，寶鋼股份產線所需的軋輥，將得到運營效率提高、采購成本下降、年月庫存下降、全生命周期增值等一連串的正向效應。據了解，寶鋼軋輥新價值鏈還將積極探索試行軋輥效用計價模式（UP模式），向軋輥價值鏈的運營服務商的角色轉換。
寶鋼(gang)軋(ya)輥(gun)新價值鏈的(de)(de)(de)第(di)三大創新點，是寶鋼(gang)軋(ya)輥(gun)聯(lian)合研(yan)發(fa)中心(xin)的(de)(de)(de)全新運作。寶鋼(gang)軋(ya)輥(gun)志(zhi)在開辟一條以技術服(fu)(fu)務(wu)為依(yi)托的(de)(de)(de)新商業(ye)模式(shi)之路(lu)，其(qi)核心(xin)部(bu)分是技術能力(li)(li)的(de)(de)(de)提升。圍繞軋(ya)輥(gun)產(chan)(chan)品(pin)(pin)、材料、制造以及使(shi)用(yong)(yong)等全生命周期，一方(fang)面，寶鋼(gang)軋(ya)輥(gun)聯(lian)合研(yan)發(fa)中心(xin)將(jiang)依(yi)托寶鋼(gang)中央研(yan)究院的(de)(de)(de)強力(li)(li)支(zhi)撐，著力(li)(li)建設科(ke)技人才(cai)隊伍，把(ba)好(hao)各層次梯隊人才(cai)培養(yang)與高(gao)(gao)端人才(cai)引進兩(liang)個環節，為解決新事業(ye)模式(shi)拓展過程中遇到的(de)(de)(de)新問題作好(hao)準(zhun)備。另一方(fang)面，將(jiang)對標國際高(gao)(gao)端企(qi)業(ye)，探索(suo)產(chan)(chan)研(yan)結合的(de)(de)(de)新路(lu)，通過個性化、功(gong)能化、高(gao)(gao)品(pin)(pin)質(zhi)軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)研(yan)發(fa)及應用(yong)(yong)，研(yan)究與鋼(gang)鐵現場(chang)技術改善要求(qiu)相匹(pi)配的(de)(de)(de)軋(ya)輥(gun)技術等有(you)效(xiao)方(fang)式(shi)，不(bu)斷提升服(fu)(fu)務(wu)鋼(gang)鐵主業(ye)的(de)(de)(de)能力(li)(li)，為客戶提供(gong)增值服(fu)(fu)務(wu)。