文章來源：神華集團有限(xian)責(ze)任公(gong)司 發布時間：2014-09-09
近日，神華神東煤炭集團皮帶機公司滾筒車間員工發明了膠帶機滾筒焊縫凹槽圓弧形鐵檢測器，有效避免了滾筒焊縫的二次補焊和二次返工，分別節約時間1.5小時、3小時，而且一次加工成型使滾筒質量與整體應力更能得到良好保障。
滾筒車間的膠帶機滾筒外圓加工對焊縫焊接的技術要求較高，過去因為靠眼力觀測而存在焊縫焊接不飽滿問題，造成隨后的車床車削不能到位，需要對焊縫進行二次補焊和二次返工，既影響加工質量又影響加工效率。
滾筒車(che)間(jian)員工(gong)發明的滾筒焊縫(feng)檢(jian)測器(qi)，采用(yong)凹(ao)槽(cao)圓弧(hu)形鐵，將(jiang)其中心(xin)部位穿孔(kong)打通后擰入一(yi)枚螺(luo)栓(shuan)(shuan)，通過旋轉螺(luo)栓(shuan)(shuan)來調節(jie)距離，使用(yong)時將(jiang)凹(ao)槽(cao)圓弧(hu)形鐵支撐(cheng)在滾筒上，旋轉螺(luo)栓(shuan)(shuan)使之與滾筒焊縫(feng)的焊接表面接觸，然(ran)后滑動凹(ao)槽(cao)圓弧(hu)型鐵，檢(jian)測螺(luo)栓(shuan)(shuan)與焊縫(feng)間(jian)是否有間(jian)隙，即可(ke)準確判斷焊縫(feng)的飽滿度(du)，若飽滿度(du)不足時可(ke)當(dang)即采取補焊措施，無需車(che)削(xue)后再(zai)進(jin)行二次補焊和二次加工(gong)。