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鞍鋼集團2011年科技創新工作取得顯著成效

文章來源:鞍山鋼鐵集團公(gong)司  發(fa)布(bu)時間:2013-03-23

  2011年,面對國際金融危機以來最為嚴峻的市場考驗,鞍鋼集團公司大力提升自創新優勢,增強技術引領能力,科技創新工作取得了顯著成效。

  2011年,開發新產品比例達到23.86%;5項國家級科研項目落戶鞍鋼;全年取得國家受理專利1598項,授權專利1227項;獲省級以上科技進步獎39項,其中“冷軋板形控制核心技術自主研發與工業應用”和“國產鐵精礦提鐵降硅(雜)的系統研究與實踐” 2項成果獲得國家科技進步二等獎;27項重點技術經濟指標和質量指標好于上年,其中20項創歷史最好水平;“超深沖冷軋低碳鋼板及鋼帶”獲得冶金行業實物質量最高獎項 “特優質量獎”。鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司“余熱與煤氣回收再利用”項目榮獲國際鋼協年度“技術創新獎”,鞍鋼是唯一獲此殊榮的鋼鐵企業。

  產品研發取得突破性進展。在核電、造船、汽車、家電、海工、釩鈦等重點新產品研制上取得突破性進展。鞍鋼成為國內唯一一家具備生產核島關鍵設備用鋼18MND5的鋼鐵企業,中標東方鍋爐紅沿河反應堆穩壓器用鋼項目。超高強船板F620、F690在國內率先通過船級社認證,成為首家具備生產最高級別船板能力的企業。在第三代汽車用鋼研發過程中,突破多項技術瓶頸,滿足了汽車行業輕量化的需求。取向硅鋼新產品實現達產達標,低溫取向硅鋼產品質量達到國際先進水平。攀鋼在線熱處理道岔鋼軌通過了鐵道部認證,

  科研項目開發進程顯著加快,有力支撐技術引領。重點推進國家項目、對外合作項目及集團重大項目的實施,多個項目取得突破性進展,為實現技術引領提供了有力支撐。以國家級科研項目為先導,謀劃技術引領。 “冶金工廠低碳生產技術產業化綜合性示范工程”等5個項目獲得國家批準。鞍鋼集團公司目前在研國家項目54項。鞍鋼負責承擔的國家科技支撐計劃“ ASP—冷軋流程生產汽車薄板技術開發”等4個項目通過了國家驗收,科研成果已經轉化為大生產,取得了較好的經濟效益;攀鋼承擔的5項“十一五”國家科技支撐計劃課題和1項863課題,取得了技術突破。

  科技管理水平顯著提升。科技創新體系與機制進一步完善,研發手段建設取得新進展,EVI活動碩果累累,科技管理工作向制度化、規范化和程序化方向邁進。制定實施了《鞍山鋼鐵集團公司研發費用管理辦法》等多項技術創新管理辦法,科技管理更加科學、規范、有效。實驗室和中試線等科研手段建設日益增強。鞍鋼技術中心完成了汽車板實驗室一期建設,相關實驗裝備已投入使用。鞍鋼礦業設研院建立完善了巖石力學、采礦工藝、多功能聯選和燒結球團實驗室。攀鋼完成了釩鈦磁鐵礦綜合利用、高品質富鈦料制取、高爐渣提鈦、氧化釩清潔生產四條中試線的功能優化與完善。EVI管理模式不斷拓展深入。2011年新增管線、油井管、高強工程機械和救生艙用鋼等4個EVI項目團隊。目前,EVI項目團隊達到9個,并已取得階段效果。

  鞍鋼集團科技資源共享優勢盡顯。通過搭建技術交流平臺,推進技術協同和技術互動,集團公司的協同效應得以充分發揮。對標及技術交流推動集團整體工藝水平優化提升。先后舉辦了集團公司煉鐵、煉鋼、軋鋼、礦山、焦化對標及技術交流研討會,圍繞技術改進、降本提質、節能減排和產品開發等工作,在技術創新成果、生產操作經驗等方面進行了廣泛交流,并探討了生產及科研中遇到的新問題。會上交流論文66篇,書面交流論文300余篇,研討解決現場實際問題100多項。初步建立起技術指標對標體系,確定了技術、成本等方面400余項對標指標,建立了對標技術分析平臺,每月組織專家團隊進行分析、評價,形成報告,提出指導性意見,供各生產廠學習參考,促進了鞍攀雙方技術人員相互學習和取長補短,實現了技術共享。

  知識產權創造和運用取得新佳績。通過開展專利戰略研究,強化宣傳培訓,知識產權創造和運用能力顯著增強。專利和專有技術申請取得新成果。2011年,共取得國家受理專利1598件(其中發明專利586件),國家授權專利1227件(其中發明專利283件),國外專利授權11件;專利申請和授權數量同比增長17.76%和28.62%。完成專有技術認定1162件。截至2011年底,鞍鋼集團公司已累計擁有有效專利5249件,授權專利3782件,專有技術備案3526件。在“第20屆全國發明展”中,共獲金獎8項、銀獎10項、銅獎7項。

  全員科技(ji)攻(gong)(gong)關(guan)(guan)活(huo)動成(cheng)績(ji)喜(xi)人(ren)。以“對標(biao)挖潛攻(gong)(gong)難(nan)關(guan)(guan),降本增效作(zuo)貢獻”為主題,積極(ji)開展對標(biao)攻(gong)(gong)關(guan)(guan)工(gong)作(zuo),將科技(ji)轉(zhuan)化為生產(chan)力(li),進而轉(zhuan)化為效益。相(xiang)繼開展了3C鋼廠煉鋼攻(gong)(gong)關(guan)(guan)競(jing)賽(sai)活(huo)動和重點新(xin)產(chan)品推(tui)廣(guang)活(huo)動,經過各(ge)參賽(sai)單(dan)位的共同努力(li),競(jing)賽(sai)取得良好效果(guo)。在國際上(shang)首(shou)次系(xi)統地提出并制訂了潔(jie)(jie)凈鋼生產(chan)能力(li)評價標(biao)準,潔(jie)(jie)凈鋼P、S、O、N、H等五大(da)有害元(yuan)素控制水平達到(dao)國際先進;完(wan)成(cheng)20大(da)類、80個鋼種、總量42.18萬噸的新(xin)產(chan)品推(tui)廣(guang)。群眾性創(chuang)新(xin)工(gong)作(zuo)成(cheng)果(guo)顯(xian)著。廣(guang)大(da)職(zhi)工(gong)提出各(ge)級(ji)(ji)合理(li)化建議(yi)7萬余項,其中(zhong)集團級(ji)(ji)建議(yi)537項。命名表(biao)彰鞍鋼先進操作(zuo)法67項。獲(huo)省級(ji)(ji)以上(shang)QC成(cheng)果(guo)104項,其中(zhong)國家級(ji)(ji)QC成(cheng)果(guo)7項。職(zhi)工(gong)技(ji)術創(chuang)新(xin)小組數量達950個。

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