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特大型乙烯裝置工程設計國產化實現零的突破

文章來源:中國石油化(hua)工集團公司  發(fa)布時間:2012-10-25

  10月11日,“天津/鎮海百萬噸乙烯成套技術”順利通過中國石化股份公司科技開發部組織的鑒定。這標志著中國石化成套乙烯裝置的技術開發邁上了一個新臺階,特大型乙烯裝置工程設計國產化實現零的突破。

  該成套技術以餾分油為主要原料,裂解爐首次全部采用國產化CBL裂解技術,并開發、設計、建成首臺15萬噸/年雙爐膛裂解爐,且實現了分爐膛燒焦。運行結果表明,裂解爐技術及大型化工程設計達到國際領先水平。在與國外公司合作開發的100萬噸乙烯回收工藝包中,集成了多項中國石化開發的具有自主知識產權的單元技術。

  項目針對乙烯裝置大型化后的工程技術問題進行了協同攻關,解決了塔器、壓縮機、冷箱、高效換熱器等裝備、控制系統及配管等方面的工程設計難題,進行了系統優化,自主完成了天津、鎮海兩套100萬噸/年乙烯裝置的基礎設計及詳細設計。運行結果表明,工程設計可靠,設備選型合理,達到國際先進水平。百萬噸乙烯裝置關鍵設備——超長線性急冷鍋爐、低氮氧化物底部燃燒器、裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機及冷箱的設計、制造國產化,獲得重大突破。

  兩套乙(yi)(yi)烯(xi)一年多運(yun)轉和考(kao)核結果表明,乙(yi)(yi)烯(xi)裝置(zhi)的生產(chan)能(neng)(neng)力及(ji)能(neng)(neng)耗,裂解(jie)爐的乙(yi)(yi)烯(xi)丙烯(xi)收(shou)率、熱(re)效(xiao)率、運(yun)行周期,乙(yi)(yi)烯(xi)分離系統(tong)的乙(yi)(yi)烯(xi)回收(shou)率、氫氣回收(shou)率等(deng)均(jun)優于攻關目標(biao),主要技術經濟指標(biao)達到國際同類裝置(zhi)領先(xian)水平(ping),具有(you)顯著的經濟和社(she)會(hui)效(xiao)益。

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