文章來源：新興鑄管集團有限公司 發布時(shi)間(jian)：2010-11-11
近日，新興(xing)鑄(zhu)管集團際華3543公司實施的節能(neng)減排技改(gai)項目——染整車間污水熱能(neng)回收(shou)工(gong)程已順利完工(gong)并交(jiao)付使(shi)用。依據運行數(shu)據計算，此節能(neng)改(gai)造可使(shi)公司年(nian)(nian)節約能(neng)源：903噸(dun)標煤；年(nian)(nian)節能(neng)效益(yi)為：761617.92元；年(nian)(nian)可減排二氧(yang)化碳(tan)2347噸(dun)、二氧(yang)化硫(liu)7.7噸(dun)，經濟(ji)、社會效益(yi)成效顯著。
結(jie)合(he)實際、整合(he)資(zi)(zi)源(yuan)、減少(shao)(shao)投資(zi)(zi)和占地(di)。熱(re)能回收工(gong)程(cheng)從設計施工(gong)到(dao)投入使用(yong)，歷時兩(liang)個(ge)月，項目組始終貫徹經濟性與可靠性并重的(de)設計原則，在(zai)達(da)到(dao)換熱(re)要(yao)求(qiu)的(de)情況下(xia)，合(he)理降低工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)和生產成本，提(ti)(ti)高(gao)效益，最大限度地(di)提(ti)(ti)高(gao)系統的(de)可靠性。在(zai)準確(que)掌握染(ran)整車(che)間整體布局及綜(zong)合(he)給、排水(shui)系統基礎上，啟用(yong)了廢置多年(nian)的(de)油鍋爐南側(ce)的(de)蓄水(shui)池(chi)，解決了污水(shui)因峰(feng)谷問題造(zao)成的(de)熱(re)源(yuan)不(bu)均等現象；同時又利用(yong)染(ran)整車(che)間現有的(de)貯水(shui)罐系統，解決了為染(ran)機恒壓(ya)供水(shui)這一難(nan)題。僅此(ci)兩(liang)項就為公(gong)司(si)減少(shao)(shao)投資(zi)(zi)25萬余元(yuan)，同時減少(shao)(shao)占地(di)120多平(ping)方(fang)米，且美化了鍋爐房周邊的(de)環(huan)境。
采用(yong)(yong)技術先進(jin)，運行(xing)可靠，操作簡便(bian)的(de)工藝。根(gen)據染整車間的(de)生產現狀及產品(pin)特(te)點，此(ci)項目采用(yong)(yong)了(le)(le)全(quan)自動(dong)過濾、全(quan)自動(dong)清掃(sao)、曝氣與(yu)排污(wu)由PLC自動(dong)控(kong)制的(de)YWRH型(xing)高效(xiao)換(huan)熱(re)機組；同時自主設(she)(she)計完成了(le)(le)換(huan)熱(re)機組與(yu)染機用(yong)(yong)水實現自動(dong)聯動(dong)控(kong)制。實現了(le)(le)無需人職(zhi)守的(de)設(she)(she)計理念，最大限度的(de)降低了(le)(le)運行(xing)費用(yong)(yong)，使先進(jin)性(xing)和(he)可靠性(xing)有機地(di)結(jie)合起來(lai)。
污水熱能回收技改(gai)，設備(bei)、土建與安裝等投資(zi)(zi)100多萬元(yuan)，運行狀(zhuang)況(kuang)非常穩定，1.5年即可(ke)收回投資(zi)(zi)，且(qie)節(jie)能效(xiao)果顯著，有力地推進了公司節(jie)能減排(pai)工作又邁上了一(yi)個新臺階。