文章來源(yuan)：攀枝花鋼鐵(tie)（集團）公司 發布時間(jian)：2009-12-03
日前，攀鋼鈦渣制備高檔鈦白研究第一階段工業試驗順利結束，取得階段性成果，實驗室樣品質量達到銳鈦型鈦白的最高檔次PTA120水平，合格率大于80%。這標志著我國硫酸法鈦白生產技術與國外的差距進一步縮小。
鈦渣的TiO2品位一般在74%至95%之間，其中TiO2品位在85%以下的鈦渣被硫酸酸解的性能比較好，故稱酸溶性鈦渣。酸溶性鈦渣用作硫酸法鈦白生產原料，具有含鈦量高、單位設備產能大、硫酸用量少、環保壓力小等優點。目前，國外硫酸法鈦白生產企業大都用鈦渣為原料生產鈦白，隨著硫酸價格不斷上揚，國內硫酸法鈦白生產企業也紛紛采用鈦渣為原料生產鈦白。但由于技術原因，生產的鈦白產品顏料指標較用鈦鐵礦的差，主要體現在銳鈦型的白度和金紅石的亮度。
2007年(nian)6月，攀鋼鈦(tai)(tai)(tai)渣一期(qi)工(gong)程建成(cheng)(cheng)投產(chan)(chan)，并開(kai)始使(shi)用酸溶性鈦(tai)(tai)(tai)渣生產(chan)(chan)銳鈦(tai)(tai)(tai)型(xing)鈦(tai)(tai)(tai)白(bai)(bai)(bai)，經(jing)過多(duo)項工(gong)藝參(can)數(shu)調整，成(cheng)(cheng)功將(jiang)產(chan)(chan)品(pin)檔次由(you)此前(qian)的(de)PTA110提高至PTA121。今(jin)年(nian)，由(you)鋼研院和(he)鈦(tai)(tai)(tai)白(bai)(bai)(bai)粉廠牽頭(tou)，攀鋼立項開(kai)展鈦(tai)(tai)(tai)渣制備(bei)高品(pin)質鈦(tai)(tai)(tai)白(bai)(bai)(bai)研究，并在鈦(tai)(tai)(tai)白(bai)(bai)(bai)粉廠進(jin)行(xing)了第一階(jie)段工(gong)業(ye)(ye)試驗(yan)(yan)(yan)。科技人員經(jing)過大量實驗(yan)(yan)(yan)室研究，多(duo)角度調整工(gong)藝參(can)數(shu)，最(zui)終掌握了四(si)項核心(xin)技術，使(shi)全流程穩定(ding)試驗(yan)(yan)(yan)樣品(pin)的(de)PTA120合(he)格率大于80%。目前(qian)，攀鋼正準(zhun)備(bei)開(kai)展第二階(jie)段工(gong)業(ye)(ye)試驗(yan)(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)(yan)一旦成(cheng)(cheng)功，攀鋼將(jiang)在國內率先(xian)形成(cheng)(cheng)鈦(tai)(tai)(tai)渣生產(chan)(chan)高檔鈦(tai)(tai)(tai)白(bai)(bai)(bai)的(de)核心(xin)技術，并進(jin)一步(bu)增強在國內鈦(tai)(tai)(tai)行(xing)業(ye)(ye)的(de)技術優勢。