文章來源：中國冶金科工集團公(gong)司 發(fa)布時間(jian)：2009-09-19
隨著中冶京誠營口鑄鍛工程中試成功，與之配套的電爐煙氣余熱回收裝置一并投入使用，運行良好。該裝置是由中冶京誠公司歷時四年，自主研發的電爐煙氣汽化冷卻余熱回收技術，是電爐通過對電爐廢煙氣余熱回收，降低噸鋼綜合能耗指標的重大突破，為國內電爐內排煙處理開辟了一條新的途徑。
傳統電爐煉鋼工藝產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)高溫煙(yan)氣一般采用(yong)水冷卻方式，不僅高溫煙(yan)氣的(de)(de)顯(xian)熱沒(mei)有得到回(hui)收(shou)，還(huan)需要大(da)量(liang)循環(huan)冷卻水冷卻，消耗(hao)(hao)了大(da)量(liang)電能，同(tong)時循環(huan)水的(de)(de)蒸發損(sun)失(shi)也很大(da)。京誠科林公司研發的(de)(de)電爐煙(yan)氣余熱回(hui)收(shou)裝(zhuang)置，回(hui)收(shou)余熱產(chan)(chan)(chan)生(sheng)蒸汽，并入廠區管網，供生(sheng)產(chan)(chan)(chan)、生(sheng)活和采暖使用(yong)，減(jian)少了燃(ran)煤(mei)鍋爐產(chan)(chan)(chan)生(sheng)同(tong)等蒸汽量(liang)所需的(de)(de)能耗(hao)(hao)及污染。該裝(zhuang)置年節約標煤(mei)約0.72萬(wan)噸(dun)、減(jian)排CO21.63萬(wan)噸(dun)、減(jian)排SO2 144噸(dun)，減(jian)排灰塵0.2萬(wan)噸(dun)，環(huan)保效(xiao)益(yi)顯(xian)著。該裝(zhuang)置運行2年即可(ke)收(shou)回(hui)比傳統水冷系統多投(tou)資的(de)(de)基建投(tou)資差額，經濟效(xiao)益(yi)同(tong)樣(yang)明(ming)顯(xian)。