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　　天津水泥院與國際專業公司丹麥富士摩根公司通力合作的最新成果，達到國際先進水平；使用了多項專有技術，熱回收效率提高3至5百分點，冷卻風機電耗降低20%;天津水泥院是該技術與產品在國內唯一的、排它性的擁有者。

　　2008年5月6日，由中國(guo)中材股份有(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)（1893.HK）所屬天津(jin)水(shui)泥(ni)工(gong)業設計研究院有(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)(天津(jin)水(shui)泥(ni)院)在(zai)中天仕名(ming)科技(ji)集(ji)團有(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)徐(xu)(xu)州仕名(ming)公(gong)司(si)(si)舉行了天津(jin)水(shui)泥(ni)院首臺第(di)四(si)代冷卻(que)機出(chu)廠(chang)儀式。上午9點(dian)38分，中國(guo)建材聯合會(hui)會(hui)長(chang)張(zhang)人為和(he)江(jiang)蘇(su)省副省長(chang)、徐(xu)(xu)州市市委(wei)書記、徐(xu)(xu)州市人大(da)常委(wei)會(hui)主任徐(xu)(xu)鳴共同(tong)啟動了第(di)四(si)代冷卻(que)機的按(an)鈕(niu)。

　　伴隨水泥技術的進步，從上個世紀六十年代初滿足濕法水泥生產為主的第一代“薄料層篦冷機”的誕生，到八十年代適應新型干法水泥生產技術發展的第二代“厚料層篦冷機”的開發和技術引進，直至八十年代末到九十年代初期為了進一步節能降耗和適應裝備大型化的發展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機并對其優化升級，持續創新。不同時期的國內首臺篦冷機均為天津水泥院率先開發并應用。

　　天津院第四代(dai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)機的(de)研(yan)發于(yu)2004年(nian)啟動(dong)，2006年(nian)正式(shi)立(li)項(xiang)，歷(li)時近三(san)年(nian)。2007年(nian)天津院與(yu)丹麥富(fu)士摩根公司最終達成合(he)作意向，在消化、吸收、改(gai)進(jin)的(de)基礎上共同(tong)推(tui)出國(guo)產(chan)(chan)化TCFC型第四代(dai)行進(jin)式(shi)穩流(liu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)機，天津院是該技(ji)術與(yu)產(chan)(chan)品在國(guo)內(nei)唯(wei)一的(de)、排它性的(de)擁(yong)有者(zhe)。新一代(dai)行進(jin)穩流(liu)式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)機具(ju)有獨(du)特(te)(te)的(de)結構，使用了空氣流(liu)量控制閥、梭式(shi)往復推(tui)動(dong)無漏料篦床(chuang)、四聯桿機構傳動(dong)系統(tong)等多(duo)項(xiang)專(zhuan)有技(ji)術，保證了該冷(leng)(leng)卻(que)(que)機比第三(san)代(dai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)機提(ti)高(gao)熱回收效率3至5百分點(dian)，熟料冷(leng)(leng)卻(que)(que)效率大幅提(ti)高(gao)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)風(feng)機電(dian)電(dian)耗(hao)降(jiang)低(di)20%，篦床(chuang)壽(shou)命成倍(bei)增(zeng)加(jia)，并具(ju)有高(gao)運轉率、低(di)磨損率、易于(yu)維(wei)修維(wei)護、整機結構緊湊、節省投資等顯著特(te)(te)點(dian)。與(yu)第三(san)代(dai)篦冷(leng)(leng)機相比，以5000t/d生產(chan)(chan)線為例，每(mei)年(nian)可(ke)節約(yue)標準煤(mei)3600噸；從(cong)電(dian)耗(hao)看每(mei)年(nian)可(ke)節電(dian)230萬KWH。