文(wen)章來(lai)源：攀(pan)枝花鋼(gang)鐵（集(ji)團）公司 發(fa)布時間：2008-10-24
9月份，攀(pan)鋼(gang)(gang)新鋼(gang)(gang)釩提釩煉(lian)鋼(gang)(gang)廠回收利用轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣量(liang)達到了5611688公斤標(biao)準(zhun)(zhun)煤(mei)，比轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)工(gong)序(xu)煉(lian)鋼(gang)(gang)消耗的能(neng)量(liang)多(duo)出128683公斤標(biao)準(zhun)(zhun)煤(mei)，5座(zuo)煉(lian)鋼(gang)(gang)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)工(gong)序(xu)噸鋼(gang)(gang)能(neng)耗為負0.305公斤標(biao)準(zhun)(zhun)煤(mei)，這表明攀(pan)鋼(gang)(gang)首次實(shi)現了負能(neng)煉(lian)鋼(gang)(gang)，標(biao)志著攀(pan)鋼(gang)(gang)節(jie)能(neng)減排工(gong)作取得歷史性(xing)突(tu)破。
轉(zhuan)爐(lu)(lu)負(fu)能(neng)(neng)(neng)煉(lian)(lian)鋼是指轉(zhuan)爐(lu)(lu)煉(lian)(lian)鋼工序消耗的總能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)小于回收的總能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)，即轉(zhuan)爐(lu)(lu)煉(lian)(lian)鋼工序過程中支出的能(neng)(neng)(neng)量(liang)(liang)氧氣(qi)、氮(dan)氣(qi)、焦爐(lu)(lu)煤氣(qi)、水、電(dian)和使(shi)用外廠(chang)蒸汽(qi)等能(neng)(neng)(neng)源，與回收的轉(zhuan)爐(lu)(lu)煤氣(qi)、蒸汽(qi)之(zhi)差為(wei)負(fu)值。實(shi)現負(fu)能(neng)(neng)(neng)煉(lian)(lian)鋼是煉(lian)(lian)鋼工藝、設備、操作以及管理諸方(fang)面先進水平的綜合(he)體現，也(ye)是節能(neng)(neng)(neng)減排、降低成本、提(ti)高企業(ye)綜合(he)競爭力的重要措施。
攀(pan)鋼(gang)(gang)首(shou)次實現(xian)負能(neng)(neng)煉鋼(gang)(gang)，主要得益于(yu)今(jin)年4月2日(ri)投產的新(xin)1號(hao)、2號(hao)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煤氣(qi)回(hui)(hui)收(shou)系統(tong)。該系統(tong)是(shi)攀(pan)鋼(gang)(gang)循(xun)環經濟(ji)建設中的重(zhong)要節能(neng)(neng)環保項目之一(yi)，整體系統(tong)從(cong)(cong)國外引進，性能(neng)(neng)先進，它(ta)實現(xian)了(le)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)的“再造”，打破了(le)傳統(tong)的“資源(yuan)(yuan)－產品－廢棄物”的單向直線發(fa)展(zhan)過程，而代之以“資源(yuan)(yuan)－產品－廢棄物－再生資源(yuan)(yuan)”的能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)循(xun)環利用方(fang)(fang)式(shi)，使過去(qu)被燃燒放散的轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煤氣(qi)得到回(hui)(hui)收(shou)利用，從(cong)(cong)而降(jiang)低(di)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)工序的能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)消耗(hao)。據測算，該系統(tong)噸鋼(gang)(gang)可回(hui)(hui)收(shou)煤氣(qi)80立(li)方(fang)(fang)米左右，按照新(xin)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)年產200萬(wan)噸鋼(gang)(gang)計算，每年可減少16000萬(wan)立(li)方(fang)(fang)米煤氣(qi)燃放，降(jiang)低(di)生產成本數(shu)千萬(wan)元(yuan)。