文(wen)章(zhang)來(lai)源：彩虹集團(tuan)公司 發(fa)布時間：2009-08-29
玻殼熔解工序是彩管玻殼制造的第一道工序，也是玻殼制造中動能、原材料、成本消耗最多的工序，彩虹集團一直致力于挖潛節約，挑戰極限，向管理要成本，從科技進步入手，不斷優化生產工藝，提高資源利用率。
2008年上半年，彩虹集團一方面對10#、20#、30#、50#爐料方進行了多次優化，在保證物化性能的前提下用低價原材料替代高價原材料，大幅降低生產成本。通過料方優化，降低玻屏原料成本450余萬元，玻錐原料成本540萬元，提高了模具的壽命，拓寬了成型工藝裕度。
另一方面，彩虹集團通過分析研究，將外購的低成本的黑白玻璃、屏錐混合玻璃、彩錐等各類玻璃，大量替代玻璃原料。因這些外購的玻璃是社會上大量回收廢舊電視分解所得，含有大量與玻殼成分基本相同的玻璃成分，其成本遠遠小于配料的成本。僅今年上半年使用外購碎玻璃就可節約原材料費用1600余萬元。
此外，彩虹集團還想方設法收集窯爐排出煙塵中的含量在55%以上的氧化鉛和玻錐研磨后產生的含90%以上錐玻璃成分的切削料，經過回收造粒后加入錐粉料，這兩項廢料利用在上半年就節約資金170余萬元。
玻殼熔解工序的4座池爐，其天然氣消耗量巨大，爐齡也偏大，池爐熔損狀況日益嚴重。為降低能耗，彩虹集團打破常規方式，大膽創新，制定了 “網格式”保溫方案，既能有效降低能耗，又能及時發現侵蝕部位便于熱修。經保溫后的20＃、50#爐起到了良好的節能效果，兩臺池爐天然氣用量明顯降低，平均每日減少天然氣消耗約240立方米，年可節約天然氣費用約300萬元。
彩(cai)虹集團30#屏(ping)爐(lu)(lu)的(de)安(an)(an)全(quan)保(bao)窯直接關(guan)系著彩(cai)虹的(de)經濟效益，30#屏(ping)爐(lu)(lu)自(zi)2001年(nian)4月份點火，目(mu)前已運行(xing)7年(nian)有余，共熔制(zhi)玻(bo)璃約45萬多(duo)噸，已遠(yuan)遠(yuan)超出(chu)10#爐(lu)(lu)上個爐(lu)(lu)期近6年(nian)熔制(zhi)玻(bo)璃28萬噸的(de)屏(ping)爐(lu)(lu)紀錄。按理(li)論設(she)計目(mu)前已屬超期服役。為了(le)(le)最(zui)(zui)大限度地延長池爐(lu)(lu)壽命，減(jian)輕生(sheng)產經營壓力，彩(cai)虹集團在確(que)保(bao)30爐(lu)(lu)安(an)(an)全(quan)運行(xing)的(de)同時(shi)，先后(hou)(hou)創新性(xing)的(de)實(shi)施了(le)(le)池壁幫磚(zhuan)和流液洞全(quan)面(mian)幫磚(zhuan)工作。自(zi)流液洞幫磚(zhuan)后(hou)(hou)，該爐(lu)(lu)的(de)熔解質量水平大幅提高，兩條(tiao)線熔解不(bu)良奇跡般地降(jiang)到(dao)了(le)(le)歷史最(zui)(zui)好水平，大大超過了(le)(le)30#爐(lu)(lu)保(bao)窯的(de)質量目(mu)標(biao)，為企業降(jiang)低(di)生(sheng)產成本做(zuo)出(chu)了(le)(le)突(tu)出(chu)貢獻，同時(shi)也(ye)增(zeng)強企業的(de)核心競(jing)爭力。