文章來源：中國航天科技(ji)集團公司(si) 發(fa)布時(shi)間(jian)：2017-12-30
近日，中國航天科技集團公司四(si)院(yuan)7414廠銅箔(bo)裝備產(chan)業捷(jie)報頻傳，先(xian)后(hou)簽下2億(yi)元訂單。面對經濟下行壓力，一個不到60人(ren)的產(chan)業團隊為何能逆勢而上(shang)，創(chuang)下如此驚人(ren)的業績？該廠銅箔(bo)設備分(fen)廠廠長吉(ji)毅松說(shuo)，這得益于“三板斧”。
一板斧(fu)：攻堅(jian)技(ji)術克難關(guan)
早在上世(shi)紀(ji)90年代，7414廠就依托航天焊接(jie)、旋壓技(ji)術(shu)進入了銅(tong)箔(bo)設備(bei)制造(zao)(zao)行業。不(bu)過(guo)，當時的銅(tong)箔(bo)設備(bei)只能依據國外技(ji)術(shu)圖紙(zhi)進行加工制造(zao)(zao)，加之客戶群(qun)狹小，跟(gen)蹤的項目不(bu)是暫(zan)時擱淺就是延期動(dong)工，經營十(shi)分(fen)困(kun)難。打造(zao)(zao)技(ji)術(shu)高地成為該廠占領市場的唯(wei)一突(tu)破(po)點。
隨(sui)著電子產業的高速發展以及未(wei)來能源(yuan)行業對鋰電池銅箔(bo)的市場需求，該廠(chang)決策者下(xia)定(ding)決心(xin)掌握銅箔(bo)設(she)備核心(xin)制造技術(shu)。
2014年，銅(tong)箔(bo)設(she)備(bei)分廠成立(li)伊始(shi)就將技術攻堅(jian)的目標定為銅(tong)箔(bo)設(she)備(bei)核心(xin)部件(jian)。而研(yan)發這些部件(jian)，當(dang)時在(zai)國內并沒有經驗(yan)可循(xun)。“克服(fu)困難(nan)、提(ti)升能力、搶占市場，我們(men)硬著頭皮(pi)也(ye)要上。”管理(li)者們(men)這樣說。
比如，銅(tong)箔設備核心(xin)部件(jian)2.7米陰極輥的研制就是研制人(ren)員們必(bi)須(xu)突破的技術高峰之一，其關鍵在(zai)于能否制造出相應尺寸的鈦筒。
據吉毅松介紹，為了成功研(yan)制(zhi)(zhi)鈦筒(tong)，研(yan)制(zhi)(zhi)者們在實現在線生(sheng)產設備加工(gong)范圍(wei)有效(xiao)擴展的(de)基礎上，積極應對(dui)產品“尺寸放大(da)”對(dui)結(jie)構(gou)帶來的(de)新挑戰，借鑒產業強國陰極輥設計理念，對(dui)關鍵結(jie)構(gou)進行優化(hua)升(sheng)級。
最(zui)終，研(yan)制(zhi)者們掌握了(le)(le)鈦筒核心新技術(shu)(shu)(shu)。以此為標(biao)志(zhi)，他們取得了(le)(le)一系列高端技術(shu)(shu)(shu)“合(he)格證”。吉毅松說(shuo)，這些技術(shu)(shu)(shu)就如同定心丸，提升了(le)(le)團(tuan)隊搏擊市場的信心和決心。
二板斧：全(quan)力以赴搶市場
7414廠初入銅(tong)箔裝備(bei)市場(chang)，面對(dui)的就是(shi)國外產品(pin)對(dui)國內(nei)市場(chang)85%的占有率(lv)。“一盆冷水(shui)澆透(tou)了技(ji)術突破的喜悅。”吉毅松說，最開始(shi)，該(gai)廠的銅(tong)箔裝備(bei)產品(pin)營銷四處碰壁。
直到2015年，7414廠(chang)的(de)(de)銅(tong)箔裝(zhuang)備終于(yu)迎來轉機。這年年底(di)，一家(jia)老客戶(hu)同意試用兩臺(tai)該(gai)廠(chang)自主研發的(de)(de)2.7米陰極(ji)輥。與希望相伴(ban)的(de)(de)是，緊上(shang)加緊的(de)(de)工期——6個月(yue)。
一面(mian)是自研產品首次對陣國外設備(bei)，一面(mian)是按時(shi)履約的堅定承諾，“全力以(yi)赴”四個字被無聲(sheng)地落實(shi)在團隊成員的行動當中。
今年5月1日(ri)深夜，國內首臺(tai)自主制造的2.7米陰極(ji)輥誕生。次日(ri)，產品如期交付用戶。
在(zai)(zai)河南一家廠房內(nei)，中(zhong)外(wai)(wai)(wai)雙(shuang)方研制的(de)(de)這種(zhong)設備在(zai)(zai)同一車間投產使用(yong)，生(sheng)產出(chu)(chu)的(de)(de)銅箔接受(shou)同一臺儀器檢測。一項項數據(ju)分明地(di)顯示著，該廠制造的(de)(de)陰(yin)極(ji)輥(gun)所產出(chu)(chu)的(de)(de)銅箔，從質(zhi)量到(dao)外(wai)(wai)(wai)觀絲毫不(bu)遜于(yu)外(wai)(wai)(wai)國(guo)設備加工(gong)的(de)(de)產品，而且依托(tuo)航天旋壓技(ji)術旋出(chu)(chu)的(de)(de)無(wu)縫鈦筒陰(yin)極(ji)輥(gun)更優(you)于(yu)國(guo)外(wai)(wai)(wai)的(de)(de)焊接有(you)縫產品。
該(gai)(gai)用戶隨即決定批量使用該(gai)(gai)廠(chang)設備。這一(yi)戰不(bu)但(dan)用品質贏得了國產設備的尊(zun)嚴，更(geng)讓7414廠(chang)銅(tong)箔裝備在國內同行中(zhong)迅(xun)速揚名(ming)。
三板斧：錙銖必較(jiao)保質量
“錙銖必較”是航天質量管(guan)理的(de)理念。一次試(shi)驗中(zhong)，銅箔表(biao)面出現花(hua)斑(ban)，雖不影響性能(neng)，但拉低了產品(pin)的(de)“顏(yan)值”。因此，一場(chang)嚴密的(de)排查戰悄然打響。
在反復檢查、層層溯(su)源后，研制者們將問題定(ding)位(wei)于(yu)供應商(shang)的原材料。為(wei)了(le)保(bao)證產品質(zhi)量，分(fen)廠自此介入了(le)上(shang)游原材料的生產工序。
為(wei)了從(cong)源頭上杜絕殘次品(pin)出現的可(ke)能，研制者們(men)給加工(gong)過程(cheng)的每一工(gong)序都增添了嚴格的檢漏程(cheng)序，保證每一工(gong)序都不(bu)產生(sheng)失誤操作或留存隱患，全方位地為(wei)產品(pin)建立了一道“防滲墻”。
事(shi)實上，銅(tong)箔(bo)(bo)設備在(zai)精(jing)益求精(jing)中穩步成長，7414廠的(de)銅(tong)箔(bo)(bo)產(chan)品(pin)也(ye)在(zai)不斷被賦予新的(de)價(jia)值和期待(dai)。
2016年(nian)，國家(jia)“十(shi)三五”規(gui)劃的春風吹(chui)暖了新能源產業(ye)，根據市場預測，至2020年(nian)我國新能源汽(qi)車保有量將達500萬輛。鋰電銅箔作為新能源汽(qi)車的主(zhu)要供能材料，生產需求持續(xu)走高。目前，該(gai)廠(chang)銅箔裝備的訂單任務量已(yi)排至2018年(nian)。
“銅箔裝備(bei)市(shi)場才(cai)剛剛打開，對7414廠來說，今年(nian)的2億訂單也只是(shi)開始。”吉毅(yi)松說，這些成(cheng)(cheng)績僅僅是(shi)階(jie)段性成(cheng)(cheng)果，未(wei)來該廠將依(yi)托航天品牌，通(tong)過強(qiang)化內部管理和技術創新，打造國際一流產品。“從現在看(kan)未(wei)來，我們相信前景無限。”