文章來源：中(zhong)國石油(you)天(tian)然(ran)氣集團公司(si) 發布時間：2017-12-01
經過近3年的平(ping)穩(wen)運行，我國(guo)首座百萬噸(dun)級(ji)國(guo)產化LNG工(gong)(gong)(gong)廠——湖北(bei)500萬立方米(mi)/日(ri)LNG工(gong)(gong)(gong)廠國(guo)產化示范工(gong)(gong)(gong)程，以優異成績于(yu)11月20日(ri)通(tong)過大(da)考。工(gong)(gong)(gong)程采用自主(zhu)研(yan)發的成套工(gong)(gong)(gong)藝(yi)包技術先(xian)進、成熟可靠(kao)，國(guo)產化設備運行參數優于(yu)標準，匹配(pei)良好、運行穩(wen)定(ding)；工(gong)(gong)(gong)廠操作安全穩(wen)定(ding)，啟停便捷(jie)、負荷調節靈活，體現了操作維(wei)護上的優勢；工(gong)(gong)(gong)廠能耗指(zhi)標達到國(guo)內領先(xian)、國(guo)際先(xian)進水平(ping)。
項(xiang)目建(jian)設單位(wei)運(yun)行負責(ze)人告訴(su)記(ji)者，此次性能過(guo)程考核(he)相當嚴格。工廠在(zai)各種工況和生產(chan)負荷下經過(guo)長周期平穩(wen)運(yun)行后，性能考核(he)期間(jian)滿負荷運(yun)行超(chao)過(guo)72個小時，并進行了超(chao)負荷運(yun)行測試。
業(ye)主方昆侖能(neng)(neng)源有限公(gong)司邀請國內LNG行業(ye)知(zhi)名專家(jia)，進行包括綜合(he)性能(neng)(neng)測試、能(neng)(neng)耗(hao)分(fen)析以及LNG產(chan)品氣質分(fen)析等全(quan)面考(kao)核，取得(de)并對(dui)比分(fen)析數據(ju)千余項。
相比嚴(yan)格的考核(he)(he)過程，考核(he)(he)數(shu)據更是(shi)亮眼(yan)——包括(kuo)原(yuan)料氣處理(li)能(neng)力、水電(dian)氣消耗(hao)、凈化度(du)、液化能(neng)耗(hao)、液化水耗(hao)、設備運行參數(shu)等在內的性能(neng)指(zhi)標(biao)均達(da)到或超(chao)過設計指(zhi)標(biao)。其中，綜(zong)合電(dian)耗(hao)、工(gong)藝電(dian)耗(hao)、制冷電(dian)耗(hao)分(fen)別為每(mei)標(biao)準(zhun)立方米0.29度(du)、0.26度(du)、0.24度(du)，綜(zong)合能(neng)耗(hao)值為每(mei)噸LNG5235兆焦耳。這些指(zhi)標(biao)均達(da)到國(guo)內領先、國(guo)際先進水平。
這個(ge)工廠是我國首(shou)個(ge)500萬立(li)方米/日國產(chan)化LNG工廠，采用自主成(cheng)套工藝(yi)包(bao)、施工技(ji)術和國產(chan)化設(she)備，實現大型LNG工廠建設(she)從技(ji)術到裝備的全(quan)面國產(chan)化。
這個項目負責人說，作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術人員，從工程開建的第一天起，就大膽創新思維和技術，堅持中國創造和中國制造，采用了完全由其自主開發的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數十項專利專有技術。采用國產化裝備，裝備國產化率達到了99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。工程的實施提升了我國裝備制造水平，依托工程取得的技術成果，公司又成功開展了集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產化研究”，打破西方壟斷，為國產化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進，躋身世界百萬噸級LNG主流設計、制造商行列鋪平了道路。