文(wen)章來(lai)源：中國石油天(tian)然氣集(ji)團公司(si) 發布時間：2017-08-03
今(jin)年上(shang)半年，中國石油(you)大(da)慶油(you)田復合驅(qu)系(xi)統以提高采收率(lv)為核(he)心，持(chi)續強化效益意識(shi)，不斷完善配(pei)套技術，精細(xi)開發生產(chan)管理(li)，產(chan)量(liang)突破200萬噸(dun)，規(gui)模上(shang)產(chan)扎實推進。
復合(he)驅是(shi)一(yi)項大(da)(da)幅(fu)提高原(yuan)油采(cai)收率(lv)技術，大(da)(da)慶(qing)(qing)油田(tian)經過(guo)30年的(de)(de)攻關(guan)試驗(yan)，在機理(li)研究(jiu)、表活(huo)劑研制、工(gong)藝(yi)配(pei)套、礦場試驗(yan)等方面(mian)取得(de)系(xi)列突破。特(te)別是(shi)“十(shi)二五”以來，大(da)(da)慶(qing)(qing)油田(tian)依托大(da)(da)項目攻關(guan)模(mo)式(shi)，一(yi)體化(hua)(hua)組織、一(yi)體化(hua)(hua)攻關(guan)、一(yi)體化(hua)(hua)推(tui)進，于(yu)2014年實(shi)現復合(he)驅規模(mo)化(hua)(hua)工(gong)業推(tui)廣，堅持(chi)“優(you)方案、抓體系(xi)、強調(diao)整、保運行”的(de)(de)一(yi)體化(hua)(hua)開發(fa)管理(li)模(mo)式(shi)，取得(de)較好開發(fa)效(xiao)果，已結束的(de)(de)工(gong)業試驗(yan)和工(gong)業區塊(kuai)提高采(cai)收率(lv)均達18個百(bai)分點以上，為油田(tian)可持(chi)續發(fa)展(zhan)提供了技術支撐。
優(you)化(hua)方案設(she)計(ji)，提高采收率(lv)。大慶油田復合(he)驅(qu)系統提前完(wan)(wan)成驅(qu)油方案設(she)計(ji)，優(you)化(hua)注(zhu)入(ru)速度、強化(hua)參數匹配，堅(jian)持(chi)室內(nei)研究與現場動態結(jie)合(he)，超前完(wan)(wan)成4個區(qu)塊的驅(qu)油方案設(she)計(ji)和審核，為按期(qi)(qi)投注(zhu)爭取了(le)主(zhu)動。技術(shu)人員(yuan)嚴格(ge)(ge)控制注(zhu)入(ru)體系的質(zhi)量(liang)，合(he)格(ge)(ge)率(lv)保持(chi)在95%以上(shang)。技術(shu)人員(yuan)強化(hua)動態跟(gen)蹤調整，指導注(zhu)劑區(qu)塊跟(gen)蹤調整2201井次。其(qi)中，北三東(dong)示范區(qu)始終保持(chi)較(jiao)好(hao)的開發態勢，低含水穩(wen)定期(qi)(qi)持(chi)續22個月(yue)，階段采出程度達到21.59%。
精(jing)細生產管(guan)理，提(ti)高運(yun)行效(xiao)率(lv)(lv)。大慶油(you)田配注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)定期酸洗除(chu)垢，保證單(dan)井(jing)(jing)配注(zhu)(zhu)量，目前已完(wan)成1323口井(jing)(jing)，推進酸洗專業化，費用(yong)下降(jiang)30%；集輸系(xi)統(tong)定期清(qing)淤(yu)檢(jian)修，保證設備完(wan)好率(lv)(lv)，預判處理難度(du)(du)，實現藥劑超前儲(chu)備，目前注(zhu)(zhu)入泵時率(lv)(lv)98.7%，外輸油(you)含(han)水(shui)合(he)格率(lv)(lv)98.3%，均高于指標(biao)運(yun)行；舉升系(xi)統(tong)強化生產運(yun)行管(guan)理，機采(cai)井(jing)(jing)開井(jing)(jing)率(lv)(lv)達(da)(da)到96.3%，機采(cai)井(jing)(jing)生產時率(lv)(lv)達(da)(da)到92.2%，強堿和(he)弱堿年度(du)(du)檢(jian)泵周(zhou)期分(fen)別達(da)(da)到397天(tian)和(he)496天(tian)。
強(qiang)化(hua)(hua)效(xiao)益意識，實現(xian)降本(ben)增效(xiao)。復合驅系統(tong)配方(fang)優(you)化(hua)(hua)降藥劑(ji)成(cheng)本(ben)，采用氯(lv)化(hua)(hua)鈉三元復合體系，全(quan)過程化(hua)(hua)學劑(ji)成(cheng)本(ben)降低(di)10%。技術人員簡化(hua)(hua)套管除垢工藝，降低(di)措(cuo)施成(cheng)本(ben)，大慶采油六(liu)廠(chang)完成(cheng)套管除垢54口井，平均單井措(cuo)施成(cheng)本(ben)較原工藝降低(di)62.2%。他(ta)們研制消泡功能(neng)的(de)新型破乳劑(ji)，保證(zheng)了處理(li)效(xiao)果，有效(xiao)降低(di)了加藥成(cheng)本(ben)。同時，復合驅地(di)面系統(tong)可(ke)利用1979臺套舊設備(bei)，將節(jie)約(yue)大量投資。
下一步，大慶油田將進一步完善技術，強化管理，在提高效率和效益上下功夫，實現一定的產量規模，使復合驅成為主體技術，形成核心競爭力，成為大慶油田“走出去”的有力武器。