文章(zhang)來源：中國(guo)航(hang)天科技集團公司(si) 發布(bu)時間(jian)：2017-06-17
近日，中(zhong)國航天(tian)科技(ji)集(ji)團公司(si)一院211廠利(li)用激(ji)光(guang)同步送粉(fen)3D打印技(ji)術成功實現了(le)長征五號(hao)火箭鈦合金芯級捆綁支座試驗件的快速研制，這是激(ji)光(guang)同步送粉(fen)3D打印技(ji)術首次(ci)在大型主承(cheng)力部段關鍵構件上(shang)應用。
該產品的試(shi)制(zhi)成功對拓(tuo)展(zhan)3D打印(yin)技(ji)術(shu)在箭體結構制(zhi)造領域的應(ying)用、豐富(fu)大型(xing)難加工(gong)金屬(shu)結構件研制(zhi)技(ji)術(shu)手段(duan)具(ju)有重(zhong)要意義。
據悉，捆綁支(zhi)座為(wei)運載(zai)火箭主承力(li)構件，綜合力(li)學性能(neng)要求高，目前主要采用加(jia)工(gong)性能(neng)較好的(de)高強鋼，通過鍛造再機加(jia)的(de)方式成形(xing)。但(dan)這一加(jia)工(gong)方式存在材料去除量(liang)大、加(jia)工(gong)周期(qi)長等問(wen)題。
面對新型號(hao)減(jian)重的(de)(de)(de)迫切(qie)需求(qiu)，該廠(chang)提出采用(yong)具有(you)更高比(bi)強度的(de)(de)(de)鈦合(he)金材料，利(li)用(yong)激光同步送(song)粉3D打印工(gong)藝，實現(xian)捆綁支座的(de)(de)(de)整(zheng)體(ti)成(cheng)形。經過系統(tong)工(gong)藝研究(jiu)，該廠(chang)試(shi)制的(de)(de)(de)產(chan)品順(shun)利(li)通過了成(cheng)分、組(zu)織(zhi)性能、表面質(zhi)量及(ji)內部質(zhi)量等各類(lei)檢(jian)測，整(zheng)體(ti)綜(zong)合(he)性能達到鍛件(jian)水平，且較原設(she)計減(jian)重30%。
激光(guang)同步送粉(fen)3D打印技(ji)術，不(bu)僅實現了難加工金屬材料的快速成型，同時還(huan)為箭(jian)體主承力部(bu)段的輕量(liang)化(hua)結構設(she)計與制造，提供(gong)了強有力的技(ji)術支撐。