文章(zhang)來源：中(zhong)國石油(you)天然氣集(ji)團公司 發布時間(jian)：2017-02-26
大(da)慶油田三元(yuan)復(fu)合驅2015年實現生(sheng)產原油350.9萬(wan)噸，比計劃超產26.6萬(wan)噸。而這(zhe)一(yi)成績離不開三元(yuan)復(fu)合驅世界(jie)級技術瓶頸——機采(cai)井結(jie)垢難(nan)題的(de)破解。
三元復合驅(qu)(qu)技術(shu)(shu)是大(da)慶油田(tian)高(gao)含水后期(qi)進(jin)一步提(ti)高(gao)采(cai)(cai)收率的(de)(de)(de)重要手段。但在三元體系(xi)的(de)(de)(de)注入過程中，油井結(jie)垢(gou)問題嚴重，在結(jie)垢(gou)高(gao)峰(feng)期(qi)，三元復合驅(qu)(qu)機(ji)采(cai)(cai)井的(de)(de)(de)檢泵(beng)周(zhou)期(qi)僅為(wei)幾十天(tian)，結(jie)垢(gou)比例高(gao)達70%以上。這(zhe)是三元復合驅(qu)(qu)應(ying)用(yong)最大(da)的(de)(de)(de)“副作用(yong)”，不治(zhi)理好“垢(gou)”病，就無法長期(qi)連(lian)續生產，影(ying)響這(zhe)項技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)推廣應(ying)用(yong)。可放(fang)眼世(shi)界(jie)，能供大(da)慶油田(tian)參考的(de)(de)(de)相關技術(shu)(shu)幾乎為(wei)零(ling)。
“十(shi)二五”期(qi)間，大慶三(san)元(yuan)復合(he)(he)驅采油工程系(xi)統圍繞機采井結(jie)(jie)垢(gou)這(zhe)一核心難題，深(shen)化認識，持續攻關(guan)。目前，按照“防(fang)、耐、清(qing)”技術思路，通過清(qing)垢(gou)與防(fang)垢(gou)結(jie)(jie)合(he)(he)、物理與化學結(jie)(jie)合(he)(he)、技術與管理結(jie)(jie)合(he)(he)，強、弱堿復合(he)(he)驅機采井檢(jian)泵周期(qi)從(cong)幾十(shi)天，到現在分別(bie)達(da)到383天、467天。
建立(li)結(jie)垢預(yu)測數學模型，預(yu)測實(shi)現定(ding)(ding)量(liang)化(hua)。依據溶度積理論(lun)(lun)，科研(yan)人員(yuan)建立(li)結(jie)垢數學模型，實(shi)現由經(jing)驗圖版向定(ding)(ding)量(liang)預(yu)測轉變，預(yu)測符(fu)合率(lv)90%，為制(zhi)定(ding)(ding)個性化(hua)加藥(yao)方(fang)案提供(gong)理論(lun)(lun)支撐。
自主研(yan)發化學防(fang)(fang)垢(gou)技術，產品實現自產化。針(zhen)對(dui)不同時期成垢(gou)離(li)子濃(nong)度變化，大(da)(da)慶(qing)油田采(cai)油工程研(yan)究院基(ji)于(yu)絡合分散(san)、抗(kang)聚(ju)合沉積機制(zhi)，研(yan)制(zhi)了鈣垢(gou)、硅(gui)垢(gou)兩大(da)(da)類防(fang)(fang)垢(gou)劑，鈣垢(gou)防(fang)(fang)垢(gou)率達(da)95%以上，硅(gui)垢(gou)防(fang)(fang)垢(gou)率達(da)80%以上，滿(man)足了不同結垢(gou)階段的防(fang)(fang)垢(gou)需要(yao)。
持續完善(shan)物理耐垢技術(shu)，設備實(shi)現系列化(hua)。針對常規螺桿泵(beng)和抽(chou)油泵(beng)在(zai)復(fu)合驅結垢階(jie)段(duan)出(chu)現的桿斷(duan)、卡泵(beng)頻繁的問題，技術(shu)人員試驗(yan)了(le)(le)(le)(le)2種舉升(sheng)方式10種泵(beng)型(xing)，組織評價優選出(chu)了(le)(le)(le)(le)技術(shu)成熟、價格低廉的系列耐垢泵(beng)并形(xing)成了(le)(le)(le)(le)系列化(hua)產品，在(zai)大慶油田(tian)全(quan)面推廣應(ying)用。相關采油廠試驗(yan)應(ying)用了(le)(le)(le)(le)智能提撈抽(chou)油機，實(shi)現結垢期全(quan)程不加藥。“十二(er)五”期間，智能提撈抽(chou)油機已(yi)應(ying)用81井(jing)（次），平均(jun)動(dong)管(guan)柱作業周期720天，平均(jun)運行時率94.7%，成為強(qiang)堿頻繁垢卡井(jing)階(jie)段(duan)替代技術(shu)。
研(yan)究建立清(qing)垢(gou)解(jie)卡(ka)(ka)技術(shu)，工藝(yi)實現個性化(hua)。為減(jian)少檢泵工作(zuo)量(liang)，進(jin)一步降低操作(zuo)成本，大(da)慶(qing)油(you)田采油(you)工程研(yan)究院研(yan)發了3套清(qing)垢(gou)劑(ji)體系(xi)，滿足不同垢(gou)質、不同舉升方式的需要，配套了化(hua)學清(qing)垢(gou)施工工藝(yi)。物理解(jie)卡(ka)(ka)工藝(yi)用機械手段代(dai)替化(hua)學手段，解(jie)決垢(gou)卡(ka)(ka)較輕井的解(jie)卡(ka)(ka)問題。
建立健全(quan)標(biao)準(zhun)制度，管(guan)理實現規(gui)(gui)范(fan)(fan)化。在舉升工藝方面(mian)，復合驅項(xiang)(xiang)目(mu)部組織(zhi)制定(ding)了8項(xiang)(xiang)技(ji)術規(gui)(gui)范(fan)(fan)并全(quan)部升級為大慶油田公司技(ji)術標(biao)準(zhun)，實現了規(gui)(gui)范(fan)(fan)防垢加藥，規(gui)(gui)范(fan)(fan)藥劑檢測，規(gui)(gui)范(fan)(fan)清垢解(jie)卡，規(gui)(gui)范(fan)(fan)檢泵作業。
通過大力(li)實(shi)施“三結合”的綜合治理模式，大慶油(you)田化學驅(qu)階段的檢泵(beng)情(qing)況與2011年度相比(bi)，強堿檢泵(beng)周(zhou)期延長88天達到(dao)383天，弱堿檢泵(beng)周(zhou)期延長59天達到(dao)467天，檢泵(beng)率分別(bie)下(xia)降(jiang)37.6%、24.6%，達到(dao)58.1%、47.8%，創歷史最高水平。
治“垢”病，除頑疾(ji)，不(bu)僅讓管柱暢通(tong)，而且(qie)管線結垢“藥(yao)到病除”，保障了三元(yuan)采出液從地(di)下到井(jing)口一路順(shun)暢。今年，大慶油田三元(yuan)復合驅產油量(liang)將劍指400萬(wan)噸。